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| 楼主-发帖时间:2022/12/28 16:36:02【干货】干式复合膜袋产生卷曲翘边原因 |
 软包装杂工
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作为软包行业内的专业人士，肯定遇到过干式复合膜袋在生产过程中发生卷曲翘边现象。为了更好的方便大家解决类似问题，小编特整理引起干式复合膜袋卷曲翘边的最全分析，希望对你有所帮助！
一、制袋后产生卷曲翘边 1、制袋后产生袋口向内卷： a) 热封层材料耐热性低,收缩率太大,向内卷； b) 两基材张力不一致，内层张力大于外层张力,则成品袋开口向内卷曲； c) 热封材料耐热温度比制袋热封温度低； e) 基膜比内层膜热收缩率小,制袋热封后产生内卷。 2、制袋后产生袋口向外卷： a) 外层材料热收缩率比内层材料热收缩率大； b) 膜内残留溶剂多；特别是含OH根多,易吸潮, 此时热封位有气泡产生； c) 上胶涂布量过大，未完全干燥，残留溶剂多, 热封位有隧道现象出现; d) 外层材料的耐热温度比热封材料低产生外卷; e) 材料熟化定型后仍有残余的应力,尤其是复合膜厚度较簿时基材张力过大,而复合材料张力过小,成品袋更容易向外卷。 3、S型卷曲; a) BOPA膜吸潮太大, 制袋热封后产生s型型变卷曲; b) BOPA膜纵、横向热收缩比值相差太大, 一般应控制在0.5的差值较佳； c) BOPA膜热收缩率太大,引起卷曲, 纵、横向收缩率 超过3.0%。(普通复合包装) 二、非同步收缩产生卷曲 复合膜的非同步收缩体现为材料的卷曲与翘曲的变化，非同步收缩有成品袋子 "向内卷曲"或"向外卷曲"两种表现形态，这种状态显示了复合膜内部除同步收缩外仍然存在非同步收缩(热应力或收缩率差异大小及收缩方向) 而产生的卷曲 。 一般在市面上CPP热收缩率均不大于1%,PE膜热收缩率纵向在1.4%~7.2%、横向在-0.4%~-1%之间， 普通BOPA膜纵、横向收缩率控制在2.5%以内，其差值控制在0.5%，（160℃、5nim）。 三、 蒸煮后卷曲翘边 若产品结构为BOPA//CPP时，经水煮、蒸煮袋,经热处理后都是必然要向外卷曲的。而BOPA//PE结构，经热处理后袋子的开口处有可能是向外卷曲、也有可能是向内卷曲，也有可能是平整的。但制袋时是"横出"的，经热处理后，袋子的开口边一定是向外卷曲的。 就BOPA蒸煮膜纵、横向热收缩率（即膜0度、90度耐121, 热收缩率）控制在5%左右产生的卷曲概率相对少些。其纵、横向热收缩率差值也应控制在0.5%之内。BOPA膜（UNITIKA）蒸煮膜指标是纵向不大于2.8%，横向不大于1.7% 。 四、 购膜进仓及生产时应注意事项 购膜进仓时,应在相似的加工条件下对所用卷膜进行热收缩率检测，若偏差过大的最好调整使用。一般产生卷曲翘边归纳为以下几点： （l）复合膜的厚度不一致，产生热封温度不一而收缩率不一导致。 （2）热封温度过高或时间过长，产生热封部位收缩起皱。 （3）在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直，产生收缩起皱。 （4）制袋冷却不充分，特别体现在制袋热封后末冷却而热封部位收缩起皱。 （5）熟化时间不够，残留溶剂多，会产生气泡，脱层或袋角卷曲。 （6）表层基材膜耐热性较差，向外卷曲。 （7）复合过程中复合两基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力。尤其是复合膜厚度较簿时更容易发生此类故障，表现为向外卷。 （8）热封层特别是PE层收缩率太大引起向内卷曲， （9）上胶涂布量过大引起外卷。 （10）复合时基材张力不一致，导致收缩卷曲，并且哪边张力大卷曲偏向哪一边。 （11）尼龙膜的收缩率太大引起的S型状收缩卷曲 （12）尼龙膜45度对角线的热收缩率两者差值越小，表明产品均衡性越好，差值小于1.5%制袋时产生翘角概率较低。 （13）膜内残留溶剂太多引起向外卷曲。 （14）基膜吸湿性较大吸湿后制袋产生向外卷曲。 （15）外层膜的收缩比与内层的收缩比相差太大，引起外卷。反之则产生内卷曲。 （16）制袋外层材料的耐热温度比热封温度低，产生外卷曲。 |
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