进入冬季，气温低，空气干燥，许多软包厂常常因为复合工序出现不少质量问题，如复合后的剥离强度差、气泡难以消除、白点增多等，给企业造成不少的经济损失。下面针对上述出现的问题和冬季如何控制复合中的质量，作以分析和建议，供行业参考。

一、粘合的配制方法

冬季来临时，因为车间仓库的温度很低，所用粘合剂本身的温度也低，温度低胶水的流平性就差，在按夏季的配制方法去配制，就会导致分散性不好，稀料和胶水在混合后溶解就不会完全彻底，总有一小部分胶粒存在；流平性差，挂胶时涂布效果就会受到影响，导致上述质量问题的发生。因此，在冬季配制胶水时，应采用三步进行才能消除胶粒的存在：在配制胶水前最好将粘合剂及固化剂一起放在室温比较高的地方或固化室内一段时间，然后再进行配制使用。配制时，先分别将粘合剂、固化剂加入适量的乙酯，轻搅拌放置半小时后，再将固化剂加入粘合剂中，搅拌均匀后放于胶槽中使用，这样对胶水的流平性会进一步提高。

二、设备的维护及操作要点

1、进入冬季时，复合机上的胶辊应多检查，一般情况复合出现的问题多与胶辊有关。因为冬季温度低，胶辊的软硬度发生变化，出现硬、脆现象，按平时正常的操作或压力可能就会出问题。

按季节来讲，冬季复合时胶辊的压力应该增加，如胶辊变硬或脆，应进行更换新胶辊或进行磨护。

2、烘道温度比夏季高5℃－10℃，有些复合机烘箱温度提不上去，应联系设备厂进行改造。

3、控制刮刀的角度和网线辊的配合力，来控制上胶涂布量和涂布均匀度。

4、及时清洗网线辊，不用时应及时清洗干净，防止网线辊堵网现象。

三、印刷膜、被复膜的管理

1、印刷膜在印刷完成后，如不能立即复合的最好放入固化室内进行保温(现在新式固化室分为2室，2 室分为恒温室，一般温度在30℃～40℃之间，主要是存放PET、PA 膜用的)。这样使印刷好的薄膜能保留一定的温度，涂胶时提高胶水的流平性和分散性，提高溶剂的挥发。

2、被复膜如PE、PP、镀铝等复合前也应放人固化室2室内进行恒温，这样就提高薄膜的自身温度，增加二膜间的亲合性，不易存在气泡白点化和剥离强度差现象。

3、镀铝膜的质量好与次也直接影响复合后的质量，特别是PET 镀铝膜质量差时易出现气泡和白点现象，是不少彩印厂做过这方面的试验所得出的经验。同样一个印膜换二个镀铝膜复合时，出现了不同质量情况。

四、所用溶剂达国标

冬季复合气温低，所使用的溶剂一定要达到国标，如不达到国标的要求，溶剂里面就有其它的溶剂或水分超标，如乙酯含水就会影响胶的溶解能力，分散性就差，水分子经烘箱烘烤时水蒸气跑不出来，吸附在印膜上，复合后产生了气泡，轻的近似白点化的现象。因此，冬季使用溶剂时一定要求供应商达到国标。