熟化时间是根据胶黏剂的特性及使用要求来决定的，后加工使用过程中对胶黏剂的耐热、耐介质性能要求越高，则熟化时间应相应延长，一般规律如下所述。

 ①一般轻包装普通胶黏剂，在50~55℃的条件下熟化24h即可满足使用要求。

 ②对内容物有一定的耐性要求，使用抗介质功能性胶黏剂的复合膜，应在50~55℃的条件下熟化36h以上。

 ③使用耐水煮性胶黏剂,并在加工时有水煮性要求的复合膜应在50~55℃的条件下熟化48h以上。

 ④使用耐蒸煮性胶黏剂,并在加工时有蒸煮性要求的复合膜应在50~55℃的条件下熟化72h以上。

 ⑤为了加快物料流转，缩短生产周期，轻包装可以使用快速熟化型胶黏剂，熟化时间在8~12h不等。

主剂与固化剂的反应率没必要熟化至100%反应完成，但是有些应急生产的蒸煮袋，意味着客户马上要使用，还是熟化至规定时间为好，别看包装袋剥离强度相差不大，耐温性和耐腐蚀性却不一样。

这里讲的规定时间是指连续熟化时间，不可断断续续熟化后累加，因为有些地区经常停电。有些小厂只有一间熟化室，为了照顾其他产品，温度只能偏低，从图4-35中可以看出，熟化温度49℃要比50℃曲线相差起码一天的效果。因此，我们要求蒸煮复合膜熟化温度达到50-55℃。

熟化温度和时间没有一个所谓合适的标准，这取决于所选用胶水的类型、复合膜所能承受的温度、下游客户对爽滑性的要求、时间紧迫性、熟化室能耗等多方面因素。”

1）熟化温度越高，越有利于保证复合强度、缩短熟化时间，但可能会导致薄膜收缩变形、爽滑性变差，同时能耗增加。　

2）熟化时间越长，有利于保证胶水的充分固化，但过长的熟化时间对于生产来说是不利的，因其增加了等待时间内的风险、延长了交货时间、占用了更多的流动资金、增加了能耗支出等。因此应综合平衡考虑，通过实验找出每一款产品较佳的熟化温度和时间。

随着技术的进步，现今祺泰公司推出了一系列快速固化的无溶剂胶，如SFA8500+XR1500在25℃条件下仅需熟化4小时，即可进行分切。从而大幅降低了熟化等待时间内的风险，缩短了交货时间，大幅节省了熟化所需能耗，并加快了资金周转速度。”

若要从能源的角度考虑，我们认为：“在常见的干式复合过程中，耗能的步骤是烘干，烘干系统的功率占一台干式复合机总功率大约80%。因此，不需烘干步骤的无溶剂复合才是合算的。如果要投入一条干式复合线，在其生产速度和涂布宽度确定了的情况下，其无论采取哪种供热方式去进行烘干，所需的能量都是一样的，软包装企业应  根据自身的实际情况进行选择，包括当地的电和蒸汽的价格、蒸汽获取的方式、生产和维护的便利性等因素。”

在烘干过程中，如果综合考虑成本、便利性、维护性等因素，要注意以下几种情况：

在烘干过程中，排风量是首先要保证的因素。设备维护部门应定期进行校对，具体的数值应与设备供应商确认，并清理进风口滤网；

其次，温度的准确性。通常实际温度、设定温度以及显示温度都存在偏差，应定期予以校对，确保烘干温度的准确；

当然，食品复合膜认为无论对于普通干式复合还是水性胶干式复合，进口机还是国产机，在烘干温度设置上遵循从低到高的原则都是适用的。