凹印版须知：凹印 |
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| 楼主-发帖时间:2022/10/29 9:18:15低溶剂含量水墨在复合软包装领域的工艺制定应控制哪些方面? |
 软包装杂工
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对印刷油墨要区分优劣、良莠，对印刷的环保问题，必须加强源头控制。坚持这一要求的HJ 371-2018标准当时在修改讨论时反对意见很激烈，所以环保部相关部门要求实证，现场督察，这就是水墨印刷无溶剂复合实证的由来。
实证要求达到的技术质量指标包括以下5项。 (1)必须采用溶剂含量不超过5%的薄膜水墨。 (2)必须采用薄膜里印。 (3)必须提升柔印质量，用柔印工艺来达到凹印质量。 (4)必须保持现有产能，不能因使用水墨而降低印刷速度。 (5)水墨印刷后采用无溶剂复合工艺，剥离强度必须达到国家标准。 5项指标，缺一不可。由此我们考虑了水墨印刷的16个工艺环节，同目前在软包装界已经很成熟的溶剂墨印刷无溶剂复合工艺相匹配，力求可复制，可推广。 (1)结构的选择。这是国际上通行的两层复合结构，对成本要求很高。业界在采用溶剂墨印刷时还有稳定性不够的反映，而且不用白墨，成本低，但对复合要求高。 (2)印刷机型的选择。卫星式机型套准精度高，对以后的薄膜轻量化有重要作用。但常年来国际上采用中粗网线，印刷质量比不上凹印。我们的判断：这同卫星式机型结构特点有关，容易造成中间调网点搭接。 (3)印刷企业的选择。该企业领导支持，承担了实证的主要成本。企业对凹印与柔印薄膜印刷有成熟的团队与经验，但没有复合工序，需要另找单位承担。该企业3台卫星式柔印机不用任何改造都能适应水墨高速印刷。 (4)印版线数的选择。为了达到凹印的印刷质量，采用175lpi印版、800lpi网纹辊，根据网穴开口直径与印版最小网点直径的关系式，确定印版最小网点，因此制版工艺确定为：175lpi，最小网点4%，对用4%小网点构成的高光最亮处的灰度要求，制稿时用暗调反衬，用高反差来展示亮度。 (5)颜色密度的选择。凹转柔除了网点层次，还必须注意颜色密度。柔印溶剂墨的颜料比例已达到20%，水墨不能更低。但水墨颜基比的规律有可能阻碍颜料比例的提升，因此对水墨色浓度要事先筛选，不合格不上机，在附着力与色浓度之间做好平衡。 (6)图稿的选择。选择静物图片，高光、中调、暗调兼顾。高光处明亮，暗调处厚重。实证印刷品实样如图1所示。 (7)水墨表面张力的匹配选择。已经选定了所用版材为富林特FAH114D，因此必须选择与之匹配的水墨的表面张力，以避免当操作失误使油墨误入印版网点间的非着墨区，可以不必停机擦版，解决柔印堵版。 (8)印刷机烘道风量设定。用负压的办法尽可能减少烘道热风对中心压印辊表面的影响，避免中心滚筒膨胀，避免中间调网点增大。有必要指出的是，从根本上解决这一问题，只能对印刷机结构进行改善。 (9)干燥条件的选择。水墨同溶剂墨不同，这由水墨中的水性乳液所决定。因此水墨有成膜温度与成膜时间两大指标，而溶剂墨没有。因此干燥温度必须要根据所用水墨的成膜温度来确认，干燥时间也必须要根据水墨的成膜时间来确定。实际操作中设定了色组间干燥装置的干燥温度，这也增加了印后的熟成工序。 (10)收卷张力的设置，主要是为了解决在水墨尚未完全成膜条件下可能产生的背黏。根据采用的薄膜为35μm透明OPP，幅宽885mm，印刷机宽度1270mm，收卷张力2.8kg，衰减率15%。这个参数以及相应的锥度控制即衰减率的设定，十分重要。 (11)印版周长的选择，主要是为了预防鬼影的产生。油墨的挥发性能与网纹辊/印版辊速度差的匹配是柔印可能产生鬼影的重要原因。因为实证的准备时间很紧，来不及做相应测试，因此使两辊速度差等于零，可以避免鬼影出现。我们按网纹辊周长选择了印版周长。 (12)水墨乳液与消泡剂匹配合理性的选择，可避免水墨缩孔，产生小白点。上机前已经做了实验室测定，排除了水墨同所用消泡剂因不能可靠匹配而产生的缩孔。同时根据印刷机选用的墨泵大小，避免了因墨泵冲力过大而造成的水墨动能增加，以及墨槽回墨距离过高造成的势能增加，从而使水墨起泡而不得不添加消泡剂。印刷过程中水墨没有大量起泡，现场不用添加消泡剂，避免了缩孔风险。气动墨泵的参数：空气消耗量90L/min，循环量9.1～3.5L/min，空气压力0.3Mpa(3.0kg/cm2)。 (13)用选择图稿的办法来避开大面积实地有可能出现的流平不足，实地流平是水墨本身的质量问题，要真正解决还是需要调整水墨配方。但是柔性版的实地加网技术可以明显帮助水墨解决该缺陷，但需要事前测定。由于实证时间紧，没有时间做实地加网测试。为规避有可能出现的大面积实地流平缺陷，图稿中没有这方面内容。 (14)选择合理的还原曲线，这对水墨复制十分重要。印刷团队稳定的技术质量水平，制版单位长期积累的经验，难能可贵的是将水墨印刷与溶剂墨印刷可能产生的扩张差异事前调整了，做到了先期预测，有机融合。 (15)制定水墨与溶剂墨切换的工艺文件。这对使用尚不熟悉的水墨来说，停机不停辊，及时清理网纹辊与印版上尚未转移的油墨，避免不必要的故障。 |
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