凹印版须知：凹印 |
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| 楼主-发帖时间:2022/10/24 10:14:22能把刮墨刀做到这份上，堪称一绝 |
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刮墨刀在凹版印刷中的作用是刮去凹版印刷辊表面多余的油墨，只留下版辊网穴里的油墨，无网穴的部位应全部刮干净，使整个印品质量达到所需的要求。正确选择、安装、使用油墨刮刀，会给印刷产品的质量带来非常好的效果。
刮墨刀的选择 刮墨刀如果没有弹性，就不能迅速恢复至原位，而且还会在印版上留下摆时产生的刀丝、刮刀粉末、铜版粉末，对印品颜色产生极大影响。 应选用含有一定比例C、Cr、Mn、Si的刮墨刀，刮刀厚度通常选择0.1～0.18mm。刮刀太厚没有弹性，刮不干净油墨，反应在印品上，往往呈现出雾状，不但影响下一色套印，而且同一批次印品前后质量会相差很远。 如果刮刀太薄，刮刀就容易在印版上留下刀痕，在摩擦力作用下，刮刀会逐渐磨损，必然影响印品质量。我们注意到，在印刷大面积满版白底时，使用太薄的刮刀常常会出现纵向条痕。 刮墨刀的硬度也影响到印刷品质量。刮刀是铁的，而凹版是铜滚筒表面镀铬，由于铜的硬度为200～300HV，铬的硬度为700～900HV，所以最好选择硬度为450～600HV的刮墨刀，这样即不伤印版，又不易留下刀痕，还可以刮除版面多余的油墨。 刮刀的刃口应选择圆弧形的，这样有利于保护印版。因为印版表面为圆弧形，如果刮刀刃口也为圆弧形，就不容易损伤印版，还容易将油墨刮净，保证非图文处版面干净、不滞墨。如果刀尖是平的，由于平的刃口很锋利，既容易损伤印版，又影响刮墨效果，从而影响印刷质量。 刮墨刀的安装 安装刮墨刀时，常常用副刀片来支撑。副刀片一般用硬钢片做成，我公司选择的副刀片厚度为120～150m。副刀片一般用8#螺母夹固在刮墨刀的中央，距离刮墨刀刀背8mm左右，距离刮墨刀刃口7mm左右（具体位置应通过试验来确定）。 刮刀安装得太突出，刮刀容易变形，呈波浪状，在高速印刷时，有的地方刮得干净，有的地方刮不干净，不仅影响印刷质量，而且刮刀易磨损。刮刀伸出太短，又缺乏必要的弹性，必须加大压力才能刮干净非图文部分（无网穴）的油墨，还会损伤印版。故刮刀安装适宜很关键，要根据实际情况调整。 刮墨刀的安装位置（刮墨刀与版滚筒的接触点到压印滚筒与版滚筒压印点之间的距离）对印品质量影响很大。大多凹印机通过调节副刮刀的调节螺母，都可对刮刀进行上下调节和前后调节。如果调整不好，会使印品无光泽、不清晰，在印刷中出现干版、堵版、不上色、虚边、墨层附着牢度差等现象。刮墨刀的安装位置与印刷速度和油墨干燥速度有关。而油墨的干燥速度是可以根据印刷速度调整的，所以刮墨刀的安装位置要根据印刷速度来调节。一般采用直径为375px左右的印版滚筒，机速为60m/min左右时，刮墨刀与压印点的距离为150px。印刷速度快，距离远些较好，印刷速度慢，距离应近些。 刮墨刀的使用 在安装刮墨刀之前，无论是新刀片还是旧刀片，都应先对刃口进行研磨，以保证无缺口、无毛刺，刃口角度以25为宜。通常是先在油石上加几滴机油用于粗磨，然后用1000#耐水砂布同样加几滴机油进行细磨。加几滴机油可起到润滑作用，减少摩擦，研磨效果一般都不错，同行不妨一试。 当成功地将刮墨刀安装到印刷机上后，在正式印刷前，千万不要让刮墨刀与未经油墨润湿的网纹辊磨擦，否则极有可能造成刮墨刀和网纹辊彻底的损坏。 大多数印刷厂常常会碰到印品墨色或淡或浓的现象，特别印刷网目调印品时，这除与油墨转移性有关外，刮墨刀与印版滚筒夹角也不可忽略，大多数凹印机都可选择45～65角。夹角小，印刷墨层颜色深，光泽好，但刮墨效果差，易出现刮不净、图文模糊现象。而夹角过大，则浅网部分有可能无法实现油墨转移，出现诸如带阴影图案主图案印出来了，而其阴影却印不出来等现象。解决方法是调节刮刀位置，并调高刀架位置，尽量使油墨全部转移到承印基膜上。 要调整到最佳角度，还要考虑网穴深度、刮刀位置以及印刷速度等因素。网穴过深，角度就应大一些。 刮墨刀压力对印品质量也会产生十分重要的影响，压力大小可根据网穴深度及图文层次等进行调整，应该从小往大调整，不要一开始就使用较大的刮墨压力，也不要太在意所谓的“标准刮墨压力”，只要刮墨效果干净就没有必要再增大刮墨压力了，这一点有经验的印机操作人员很容易判断。 对于较薄的刮墨刀，为了得到良好的刮墨效果，刮墨压力可以稍微小些；对于封闭式刮墨刀系统，上、下刮墨刀应该使用相同的材料以确保压力均匀和相等。 刮墨压力过大时容易造成刮墨刀偏移最初刮墨位置，进而导致刮墨角度减小，同时增大刮墨面积；这时候，真正起刮墨作用的是刮墨刀背而不是刮刀口，其结果是加速了网纹辊和刮墨刀的磨损，而刮墨效果也不理想。 如果印版滚筒太长，而且是腐蚀凹版，则施加的压力就要大一些。因为腐蚀凹版网穴深，但图案边缘易出现毛刺等现象。但压力太大很容易将浅网穴中油墨刮掉，造成浅网部分印不出来；而且压力过大还会使接触角变小，难以刮净版面多余的油墨，造成刮刀下油墨堆积，产生刀线。通常情况下，工作状况良好的刮墨系统，接触角以60左右为宜。 刮刀压力太轻也不行，将会产生拖毛等故障。解决方法是适当向刮刀刃口处即刮刀与印版界面处吹风，吹风可用专门的吹风设施。 对于封闭式刮墨刀系统，注意使刮墨腔保持水平且与网纹辊轴线平行，这样上、下刮墨刀的压力才能保持一致，否则，刮墨过程中易出现刮墨不均匀、油墨渗漏、刮墨刀磨损不均等故障。在封闭式刮墨刀系统中，还有一个很容易被忽略的问题，即油墨密封盖的选用和保养。我们知道，封闭式刮墨刀系统中必须依靠密封盖才能防止油墨的渗漏和溢出，因此密封盖的尺寸、材质、日常保养也是柔印企业应予以重视的问题。 刮墨刀的减损技巧 刮刀损耗的因素： 1、因黏附物而产生 在刮刀和版辊两个接触表面之间，微小颗粒产生剪切运动而引起的；由于油墨分离失败而引起的。 2、研磨性损耗 ①无论何时存在于刮刀和版辊之间的硬质物，由于对其摩擦而产生损耗； ②凹版油墨形成结块； ③有些油墨，如无机性油墨，它本身比其它油墨更具研磨性。潜在的研磨性颗粒包括： A.油墨的色料。 B.不可溶解性颜料溶剂杂质颗粒。 C.干性油墨。 D.由于可溶性而导致的生锈。 E.纸张表面的脏物。 F.涂布的黏着颗粒。 G.油墨刮刀碎屑颗粒。 H.版辊表面掉落的细铬碎片。 3、刮墨刀疲劳 ①在使用过程中由于轮转的压力而断裂。 ②由于版辊边缘粗糙或破损而引起。 4、化学腐蚀 对刮墨刀的化学腐蚀，或是由于氧化而导致版辊摩擦的损坏或其他化学反应。 ①如果腐蚀性材料进入油墨，极易在铬层表面形成砂眼或者毛刺。 ②因水基油墨锈斑而引起的腐蚀。 减少刮刀磨损的操作技巧： 1、油墨刮刀在安装时的一些技巧 ①刀刃一面必须朝上。 ②安装角度55°～65°。 ③刮墨刀位置、版辊及墨辊之间的距离要合适。 ④印版套上垂直刮墨刀，只需较小的压力和损耗就能刮墨干净。 ⑤要求刮刀垂直无波浪，快速和精确安装、卸载，保证刮刀的平行设置和与衬刀的平行。（先中间，由中间向两边固定） ⑥摆动。刮刀沿版轴方向来回摆动。微小的摆动可以减少损耗，并去除刮墨刀因印刷辊而产生的毛刺。每次摆动距离大约1/2inch（10～12mm）。 ⑦压力。压力可以控制和测量，要求压力最小化，从而减少磨损。 ⑧弯曲。印刷过程中，刮刀是弯曲的。 2、印刷过程中的一些技巧 ①尽量减少版辊上的微小颗粒物的出现，降低版辊镀铬面的粗糙度及防止毛刺出现。 ②使用较小研磨性的油墨。 ③在印刷机上安装过滤装置过滤油墨中的杂质及较大颗粒。 ④经常对刮墨刀进行擦拭，清洁其上的黏着物。 3、油墨选择方面的技巧 油墨PH值过高或过低，易对刮刀形成腐蚀性伤害，尽量选择不含或含化学品少，PH值均衡的油墨。 刮墨刀的维护保养 刮墨刀使用一段时间后会出现毛刺、裂口等现象，刮墨刀不能有效地工作，这时就需要磨刀或更换新的刮墨刀了。在实际工作中，有时刮刀出现破裂现象，可以通过打磨或加垫的方法延长其使用寿命，一来节约刮刀使用成本，二来也可解决相应的质量故障。 刮墨刀使用完毕应保持清洁及润滑，通常的做法是： 1、使用过的刮墨刀，用布块沾溶剂清洗干净。 2、干燥后涂上机油，装入塑料袋内，放在通风处保存。通常聚酯刀片涂6#机油。 3、分类保管，以备今后使用。 |
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