复合版须知：复合 |
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| 楼主-发帖时间:2022/10/5 9:51:52无溶剂复合实际应用中的一些问题 |
 软包装杂工
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时至今日，无溶剂复合的应用范围已不再局限于简单的塑塑复合，而是已经涵盖绝大部分干轻包装，并逐步向中高端、功能化方向发展。这里就从使用角度来做一个简单归纳。
1.干轻包装 无溶剂复合的主战场，包括简单的塑塑包装（如BOPP/CPP等）、镀铝包装（BOPP/VMCPP及BOPP/VMPET/PE等）等。该类型包装的无溶剂复合工艺已经非常成熟，流平性佳的通用型无溶剂胶黏剂在此类型包装上最为适用。 2.重包装 典型包装结构是PA/PE，在东北地区大米包装中十分流行。此类包装结构对于复合牢度要求较高，目前主流的通用型无溶剂胶黏剂基本能满足此类包装的结构需求。 3.水煮包装（100℃） 包括PA/PE、PET/PE等结构，目前国内很多胶黏剂厂商的通用型无溶剂胶黏剂一般都兼容此项功能。在该领域，无溶剂复合也基本实现了100%的替代率。 4.半高温蒸煮包装（121℃） 截至目前，无溶剂复合基本上只应用在塑塑结构上，例如PA/RCPP、PET/PA/RCPP等。而对于铝塑结构，各大胶黏剂厂商也在重点攻关，例如万华化学（北京）有限公司的高温蒸煮专用胶WANNATE6099A/WANEXEL799B便是此方面的先行者，并已经在终端客户处小批量试用通过。值得指出的是，这里的铝塑结构在蒸煮包装的应用主要是指内层；而对于铝塑结构的外层复合，则需要胶黏剂厂商、软包装企业等多方共同协作才能解决。不过，相信在不久的将来，无溶剂复合工艺也会普遍应用于这一结构。 5.纸塑/纸铝包装 此类型包装是无溶剂复合领域较为特殊的一类，不同于上述结构，纸塑/纸铝包装主要使用单组分胶黏剂、湿固化的方式；而视纸张情况，也可使用双组分胶黏剂复合。值得一提的是，近年来随着“三只松鼠”“良品铺子”等电商品牌的盛行，此类型包装的需求量大幅提升。 以上是对无溶剂胶黏剂在软包装领域主流应用的介绍，而伴随着技术的发展，无溶剂复合必然会被应用到更多领域中，让我们拭目以待。 现存问题 虽然经过业内同仁的不懈努力，无溶剂复合的应用已经实现了跨越式发展，但是综合来看，在实际使用中仍会出现一些问题。 1.外观 外观问题需要从两方面来阐述。其一，对于普通干轻包装，无溶剂复合已经非常成熟，但由于无溶剂胶黏剂初黏力小、上胶量低等特点，所以在实际使用中偶然会出现白点、气泡等外观问题。这就要求软包装企业在实际应用中做好工艺控制，同时选用低黏型无溶剂胶黏剂，加强“二次流平”，有助于上述问题的解决。其二，对于高阻隔结构，例如PET/VMPET、PET/AL等，使用无溶剂复合往往会出现白点等复合外观问题，这一类产品需要从设备、工艺、胶黏剂、油墨、膜材等多方面进行多重有效控制。现阶段来看，无溶剂复合尚不具备大规模推广应用的条件。 2.耐温性 目前市场上的无溶剂蒸煮胶，一般可以满足半高温121℃塑塑结构的蒸煮需求。但是对于铝塑结构，甚至是高温135℃的蒸煮要求，却几乎无法满足。可喜的是，该领域已经有了对应的产品在市场上小范围的推广及应用。 3.爽滑性 爽滑性的问题集中表现在内层膜为CPP或PE时，尤其是后者。在使用无溶剂复合且熟化后，膜材的爽滑性大幅下降，特别是在一些制袋品种上，出现了不开口的问题，给下游客户造成了很大影响。目前部分胶黏剂厂商已经开发了低摩擦系数的无溶剂胶黏剂产品，软包装企业应注意甄别自身需求，选择合适的无溶剂胶黏剂；同时也应做好膜材质量的控制及熟化条件的掌控。 4.油墨匹配性 由于无溶剂胶黏剂均为常温或低温涂布，所以在体系设计上，其分子量往往较小，因而易与油墨发生匹配性问题。特别是满版印刷的镀铝结构上，无溶剂胶黏剂可能会与油墨发生相容性问题，造成大批量产品的损失。这就要求软包装企业在使用油墨或胶黏剂前，必须做好充分的产前试验，更换油墨或胶黏剂需慎重，另外也要特别注意冬季溶剂残留的控制。 5.质量稳定性 评价无溶剂胶黏剂产品的优劣，最为重要的标准之一便是其质量稳定性。市场上部分无溶剂胶黏剂产品，有时会出现批次间质量不稳定的问题。除与企业自身品控水平不高有关外，还有一个重要原因是其过分追求低成本，对原料等要求不高。比如业内经常遇到的气味问题，往往是由于采购了价低质差的原料，造成无溶剂胶黏剂气味大，最终导致复合制品中长期残留胶黏剂气味，给软包装企业造成了巨额损失。因此，软包装企业在选择胶黏剂厂商时，除了考虑价格、单次试样结果等因素的同时，也应多关注企业的整体实力。目前一些胶黏剂厂商在采购这些特殊原料时，会设定非常严格的气味检测工序，进而保证了每批产品高度的质量稳定性。 |
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