①包装袋封口处无法封上；

②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又裂开；

③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。

造成第一种情况的原因是：

1、封切温度不够

需根据膜的厚度去进行调节温度

2、热风切速度快

如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至收缩机进行收缩，自然达不到热封质量要求。

3、热封薄膜质量有问题

好的膜切出来的口又细有紧，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。如果封口处有水分，有脏污也会导致封口不紧。

面对封口不牢固的情况，你需要适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压脚仑的压力。

对于第二种情况时，解决方法是重新校正中间螺杆的位置，使其处于水平状态。如果上、下热封刀不平衡，则要通过调节压力弹簧来实现，调节到适中即可。让弹簧向外退时，热封刀将向下坠；将下刀片的弹簧向上施紧时，热封刀将向上移动。

导致第三种情况的发生时，主要是因为：

 (1)热封刀压力不均或冷压刀压力不均 ；

（2）热封刀的刀面不够平整。

解决的方法一是可将热封刀或冷压刀上的调节是完全一致的；二是重新校正中间螺杆的位置，使其处于水平状态。