凹印版须知：凹印 |
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| 楼主-发帖时间:2021/12/8 8:49:29热收缩膜印刷油墨的选择 |
 软包装杂工
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如今，热收缩材料在包装领域应用越来越广泛，其原理是：当高聚物处于高弹态时，对其拉伸取向，然后将高聚物骤冷至玻璃化温度以下，分子取向被冻结，而高聚物在物品包装过程中被加热，分子运动产生应力松弛，分子恢复原来的状态，产生收缩。制作热收缩薄膜的材料主要有PVC膜、PET膜、PETG膜、BOPP膜、OPS膜等。
在热收缩膜印刷和使用中，有一个问题值得关注，那就是热收缩膜印刷用油墨。热收缩膜在受热收缩时一般具有较高的收缩率，如果没有高性能的热收缩性油墨，热收缩材料应用将会受到很大限制。 用于热收缩材料的油墨必须具有高于普通油墨的性能以满足使用要求。热收缩油墨必须对薄膜基材有良好的附着力，具有受热下的颜色保持性和一定的摩擦系数，当然，最重要的是热收缩性能。 热收缩膜印刷油墨种类 热收缩油墨需要具有较强的附着力、柔韧性，相当的耐热性，油墨中的颜料在高温下不能变色或退色。这种油墨要求在各个方面都要比其他油墨具备更好的性能。 目前，可以用作热收缩材料印刷的油墨有四种：溶剂型油墨、水性油墨、 阳离子UV油墨以及自由基UV油墨。溶剂型油墨目前所占市场份额最大，其次是水性油墨。 需要补充的是，阳离子UV油墨之所以在热收缩膜印刷领域不能广泛应用，主要是因为其价格太高。而且，相对自由基UV油墨来讲，阳离子UV油墨印刷起来更“困难”一些。自由基UV油墨不仅相对便宜，而且 使用简单，免去了像阳离子UV油墨中烦琐的准备工作。 在热收缩标签市场用量最大的还是溶剂型油墨。大公司目前仍是热收缩膜市场的主要客户，大公司往往要求大批量、长版活印刷。现在，溶剂型凹印油墨是最适合长版活印刷的，这使得溶剂型油墨成为热收缩膜市场的最佳选择。然而，随着热收缩膜市场的发展，小品牌、小客户逐渐对热收缩材料表现出很大兴趣，这就势必会带动那些适合短版活印刷的油墨的增长。到那时，供应商和中间商就会投资必要的设备，在水性油墨和自由基UV油墨上做文章。 怎样选择热收缩膜印刷油墨 像其他包装印刷一样，在热收缩膜印刷市场，重要的是为印刷品选择最适合的油墨。首先，判断印刷品在某些方面的性能。是采用柔性版印刷还是凹印？容器的形状对材料的收缩率要求高吗？在产品的生产、运输和销售过程中，容器会碰到哪些情况?需要多大的摩擦系数？为客户解答这些问题的同时，油墨厂商也能更好地协助印刷商找到最适合产品要求的油墨。 油墨供应商和代理商首先要考虑的三个因素是：收缩率、附着性以及释放残留溶剂的能力——较低温度下快速干燥的能力。 收缩率——在为热收缩标签选择油墨时，要考虑的最重要的因素是油墨的收缩性能怎么样。不同的应用场合，对收缩率要求相差很大。收缩率高的场合要求60%～70%的收缩率，低的则只要求10%～20%的收缩率。 环保水性油墨的收缩率超过40%，弹性很大，成本也比UV油墨低。而且，油墨表面受分子中原子移动的影响较少。自由基UV油墨可实时固化，这种油墨是受氧气而非受水分抑制。一般而言，其收缩率低于20%。 在一些承印物料中，其附着力有限，油墨表面可能出现化学分子中原子移动。水性油墨和自由基UV油墨比较适合收缩率中等和较低的材料。 溶剂型油墨与水性油墨差不多，弹性都很大，收缩率超过40%。溶剂型油墨所需的干燥时间较少受水分影响，但它受化学分子中原子移动的影响略多。阳离子UV油墨在很多种承印物料上都能产生良好的附着力，其收缩率超过40%。此外，这种油墨几乎可实时固化，而且化学分子中原子移动较少，但价钱也较自由基UV油墨更昂贵。阳离子UV油墨和溶剂型油墨的最大收缩率能达70%～75%，比较适合收缩率高的应用场合。 附着力——在印刷和收卷时，墨层之间的接触是经常碰到的。如果使用附着力较差的油墨，那么产品在堆积时 墨层面的接触就会发生问题。最常见的问题就是粘连，墨层从材料的一面粘连到另一个材料的背面。通常情况下，如果油墨不能很好地附着，可以采取提高干燥箱温度的方法。但是热收缩材料对温度比较敏感，不能依靠增加温度来提高油墨附着力。就目前而言，附着力最好的油墨是溶剂型油墨和阳离子UV油墨，水性油墨和自由基UV油墨由于本身原材料的限制，附着力一直不太理想，提高其附着力也是很多厂商一直努力的方向。 残留溶剂——现在对溶剂残留量有相当严格的国家标准，特别是一些大公司的产品。如果在油墨干燥过程中把干燥温度调得高一些，那么溶剂的挥发会更快，但是温度过高会导致材料预收缩。所以，在印刷中不能对收缩膜施加过多的热量。这就需要在印刷条件和干燥条件上寻找一个平衡点。 在印刷商为某种特定的热收缩膜选择适合的油墨之前，还必须对热收缩膜和油墨的相容性进行严格测试。一般的测试项目包括附着性、抗水性、粘连、摩擦系数、残留溶剂等。 不管哪种油墨销路最好，不管油墨商怎么频繁地测试油墨和热收缩材料的相容性，有一件事情是可以确信的：热收缩油墨在整个行业内的市场份额一直在不断增长，尽管目前所占比例还比较少，但是在未来的几年里其增长速度将是非常可观的。 |
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