凹印版须知：凹印 |
  |
||
| 楼主-发帖时间:2021/12/8 8:46:59热收缩膜标签的印刷工艺 |
 软包装杂工
|
1．印前处理。
作为热收缩膜标签来说．在印制过程中．收缩变形是不可避免的．有时甚至是比较严重的，而且不同方向和位置的收缩变形都有可能不一样。所以，在印制前如何做好图文和条码的收缩变形误差的设计，是制作收缩标签区别于其他印刷品的不同之处。下面就如何处理作简要分析。 (1)热收缩膜的印前处理。 在理论上认为，要在塑料薄膜上获得良好的印刷适性，薄膜的表面张力应高于油墨的表面张力，同时表面要有一定的粗糙度以形成吸附力。 而塑料薄膜中聚烯烃类如PP、PE膜属非极性高分子材料．化学性能稳定．表面张力小，低于油墨的张力．对油墨附着能力差。而有的薄膜虽然表面张力与油墨张力相当甚至更高，但其表面光滑，无毛细孔表面吸附力小，同时各种薄膜在合成树脂时添加的开口剂抗静电剂 耐老化剂等也会影响薄膜的表面性能，使其印刷适性变差。因此目前使用多数收缩膜中都存在一些印刷适性问题。所以为提高薄膜表面的印刷适性，必须对印刷性能差的薄膜表面进行预处理，提高表面张力和表面吸附力。常用的方法有电晕处理等离子处理 化学处理 涂层处理法等等。 (2)标签图文大小的确定。 首先要根据收缩薄膜的厚度 薄膜的横纵向收缩率以及包装后各方向允许的收缩率，图文收缩变形后允许产生的变形误差等，来确定收缩标签上的图文大小，以确保收缩变形后的图文能准确还原。 (3)热收缩膜标签的平面设计。 热收缩膜标签的平面设计需考虑容器的外型，印前部门的设计人员需对标签的某些部位进行正确的变形处理，尽可能不要把关键图像放在收缩性高的地方。此外，还可以与容器制造厂商合作，使容器的密度合适。不论是在尺寸较小的部位，还是在尺寸较大的部位，都能够提供正确的收缩率。 另一个要考虑的因素是放置条码的地方。对异形容器，必须有一块规整的部分，才能使用条码，条码一般是垂直印刷．以防图像扭曲．影响扫描。完全不规则的异形容器是不能使用条码的。 (4)热收缩膜标签上条码的确定和放置。 ①尺寸选择。在热收缩标签上．条码的尺寸选择首先要考虑到材料的收缩率。标签在使用时一般收缩变形为2％～3％．因此条码的放大系数最好不要低于0．85．否则收缩后的条码尺寸将低于原版尺寸的0．8倍．那样EpBfJ难度将会很大．也可能影响识读。 ②颜色和位置选择。热收缩标签上条码颜色和位置的选择遵循条与空颜色搭配应符合条码颜色搭配原则。条码位置的选择也遵循一般原则．就是首先应选在商品包装主显示面的右侧．其次是与主显示面相连的平面．最后应放在包装主显面的背面．在有曲面的商品上条码符号表面曲度不可超过30度。 2．印刷工艺。 目前．热收缩膜标签的印刷主要采用凹版印刷．使用溶剂型油墨．因为凹版印版精度高．凹版印刷在薄膜上的印刷质量是所有印刷中最好的．墨层厚立体感强．图文层次丰富。而且印版耐印率大．适合长版活．而标签的印量往往都比较大．因此凹印是较合适的。但是凹版印刷制版复杂．周期长．成本较高．易污染。其次是柔性版式印刷．随着柔性版制版和印刷技术的发展．印刷色彩鲜明清晰．具有凹版的厚实和高光泽．以及柔印多采用水基油墨．有利于环保．所以环保要求的提高．柔性版印刷将会有更大应用。另外．胶印和数码印刷也有一定的应用范围．以满足客户的特定需求。热收缩膜标签的印刷工艺流程如下：放卷一印刷一检测一纵切一中心缝合一横切一热收缩一成品。 下面就印刷中应注意的问题简要分析一下。 (1)油墨的选用。根据热收缩膜标签材料性能要选用专用印刷油墨，用于热收缩膜标签印刷的油墨主要有四大类：溶剂型油墨、水性油墨、阳离子型UV油墨和自由基型UV油墨。从目前的应用情况来看，溶剂型油墨仍占主导地位，其次是水性油墨和自由基型UV油墨。而溶剂型凹印油墨最适合长版活印刷，这使得溶剂型油墨成为目前收缩标签市场的最佳选择。然而，随着收缩标签市场的发展，环保要求的提高以及小批量、短版活的增多．使得水性油墨和自由基UV油墨的需求量不断增长。而阳离子型uV油墨由于价格较高．且印刷时比较麻烦．在收缩膜领域的应用较少。 另外由于薄膜本身没有吸附性．收缩标签EpBfJf~g要求油墨具有较强的附着力、柔韧性．还要有相当的耐热性．不能产生回粘”．油墨中的颜料在高温下不易变色或褪色。因此在选择时要考虑油墨的摩擦系数COF、收缩率、附着力、化学物质的残留和迁移等性能指标。 ①COF(摩擦系数)：对于热收缩膜标签油墨来说．COF是一个重要指标．它决定了标签在容器表面的滑移效率。 ② 收缩率：油墨的收缩率对于收缩膜标签印刷来说非常关键．它必须与收缩膜的收缩率相匹配。印刷收缩率较高的收缩膜时．要求所用油墨的收缩率也较高．约在60％～70％之间；印刷收缩率较低的收缩膜时．油墨的收缩率较低．约在10％～20％之间。水性油墨、溶剂型油墨和阳离子型uV油墨的收缩率均在40％以上，灵活性较高。 其中，阳离子型uV油墨的收缩率和灵活性更高。自由基型uV油墨和EB油墨的收缩率通常低于20％，灵活性稍差一些。因此在油墨收缩率选择时应具体情况具体对待。 ③ 附着力：由于收缩膜本身吸附性较差，所以要求油墨的附着力较好，溶剂型油墨和阳离子型uV油墨对薄膜材料的附着性良好，且适应范围广泛。水性油墨和自由基型uV油墨由于受到所采用的化学物质的限制，附着力差一些，但近年来已有了很大提高。 ④ 化学物质的残留和迁移：化学物质的残留会影响到包装产品的环保性，因此要求油墨能迅速干燥，避免残留化学物质向印品表面迁移。水性油墨属于环保型油墨，化学物质残留较少且价格比uV油墨便宜。溶剂型油墨中化学成分的残留迁移相对多些。自由基型uV油墨固化迅速，但油墨中的化学物质可能会向承印材料表面发生迁移。阳离子型UV油墨能够实现瞬间固化，化学物质迁移少，但其价格比自由基型UV油墨贵一些。因此在环保要求越来越高的今天，更环保的油墨相信将会取得更广泛的应用。 (2)印刷时张力的控制。由于薄膜材料容易发生拉伸变形，因此必须对印刷张力进行精确的控制。张力过大，收缩膜易断；张力过小，收缩膜料易飘移，使套色不准。收卷时，收取张力不能太大，卷取太紧，否则会引起薄膜拉伸。 (3)印刷时干燥温度的控制及车间温度的控制。在印刷和干燥时，如何控制好车间和烘道的温度是很重要的。温度过高，会产生在印刷过程中以及印刷后的热收缩，影响印刷和包装质量：而温度过低，易遗留剩余溶剂，干燥不及时，会产生油墨粘到导辊上及印迹被下一压辊粘拉等现象。因此，应在车间机组前后设冷风通道，控制残存余热的影响。 (4)印前检验。在印刷前要对收缩膜料进行检验，对品种、数量以及膜料的外观和物理性能进行核查。如膜料表面要光滑平整，无明显僵块、晶点、孔洞，无过多的皱褶，并且塌边膜料的平均厚度误差要符合要求，在印刷张力下，待印膜料的伸长率应在1％以内。同时要对印刷版进行校检，并进行配墨打样，作好记录。 |
| [Top] |
|
| 论坛版规： |
