凹印版须知：凹印 |
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| 楼主-发帖时间:2021/10/24 15:57:33铝箔纸凹印故障及处理方法 |
 软包装杂工
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铝箔纸包装独具特色的魅力和新颖的印刷效果，使很多厂家用铝箔纸
印刷烟标、烟包内衬纸、化妆品盒、礼品盒及其他高档物品，也抬高了商 品的身价。此外，由于铝箔纸固有的金属光泽和金属色彩，不需印刷金、银油墨或烫印电化铝，只需精心设计的文图和巧妙运用油墨的色彩，即可 获得绚丽多彩的印刷效果，这也是任何纸品印刷不可比拟的。因此，进行铝箔纸印刷，已在印刷行业悄然兴起。 一、铝箔纸的特点 铝箔纸的制作方法主要有三种， 一是将铝箔和纸张粘压在一起的复合方式，叫复合铝箔纸； 二是采用真空镀铝的方法在纸面上镀上一层铝膜，叫直镀铝箔纸； 三是采用真空镀铝的方法先将铝镀到PET等薄膜上，再转移到纸张上面，叫转移铝箔纸。 无论采用何种方式制得的铝箔纸，其表面都是铝箔，而纸张仅是它的衬托物。 铝箔纸的印刷比较特殊，因为他是铝箔和纸张的复合物，其表面的铝箔或铝膜具有金属光泽、质地坚韧、表面光滑的特性，在印刷过程中，铝箔纸的表面特性与印刷机、油墨等印刷适性发生直接关系，因此，相对来说，铝箔纸的印刷，实际上就是铝箔的印刷，其特点主要有： 第一，铝箔纸的表面强度很高，同时也能承受油墨粘性增值产生的拉 力，对提高生产效率，稳定应刷质量有良好的适应性能。 第二，铝箔纸的平滑度高，有利于油墨的转移，印迹墨膜平伏、光滑，文图、网线清晰完整。 第三，铝箔结构严密，没有空隙，表面近于镜面效应，因此，它不具备像纸张那样的吸收性能。 第四，铝箔纸在印刷过程中，有时会发现实地印刷中的墨层内分布有细小的油花，较大的肉眼即可看见，微小的需用放大镜观察，这种弊病，尽管无大妨碍，但对实地印刷质量和网点完整以及文图的清晰度也有影响。产生此弊病的根源在于制作铝箔过程中残留的油脂在作怪，故印刷前，铝箔材料的除脂效果一定要达到要求，以提高铝箔纸的印刷适性。 二、凹版油墨在铝箔纸印刷中的常见故障原因分析及解决办法 (一)糊版(埋版、堵版) 故障现象:印品图文或小字印不出来，甚至于印品上有一层墨迹，而且图案模糊。 原因油墨干燥速度太快“使油墨干结在网纹网穴内。或者图案网穴早被干结块绪住，新墨上去否能完全复溶，成大面积堆在印品上，涂花图案文字:印刷机速度太慢，刮刀除去非图纹部分油墨后，在到达压印点前；墨已成干固态不转移。凹印网穴中的墨一般转移率为1/2，也就是说还有1/2留在印版上，油墨粘度大，干得快，即使筒再复入墨斗中，也很难全部溶解，这样反复多次，油墨转移率下降最终变成堵版。 解决办法:主要是根据机器速度，即刮刀刮墨后在电压点所经历的时间，使用溶剂调节其干燥速度，尽量减缓平燥速度。 油墨中可调入挥发较慢的溶剂，如沸点在12 0℃-15 0℃的、蒸发潜热较大的溶剂；当油墨干燥速度较快时，可适当提高印刷速度，使刮除非图文部分墨后，趁网点中的墨流变尚好尚未干时即行压印；检查吹风、加热装置，是否因方向变动，吹到了版面上，若是则要立即纠正对墨中混入的渣子、版上的异物要及时清除，对有循环泵的印刷设置·守在出口置120目的钢丝网过滤之:油墨粘度应根据速度愈快、需要粘度愈低的原则，进行调整，但也要防止矫枉过正。一般凹印油墨粘度掌握在1525s/25°℃(4号粘度杯)范围即可)。 为了保证油墨复溶性，应根据油墨制造厂的意见，保证或增加该墨中的真溶剂量。同时，不同溶剂类型、不同用途的油墨不要互掺。防止树脂析出，丧失墨性。 (二)粘脏(粘页) 故障现象:在卷筒印刷后，收卷中，印品图案的一部分或全部图影粘贴在相附的印张背面，也叫粘贴或反印；一种是在收成卷存放过程中，印品互相粘在一起，印迹沾背造成废品，也叫堆积污脏。不管是印刷中，还是印刷完成存放中，都叫收卷粘连。 原因:主要是油墨的残余粘性所致。造成这种状况的原因，是大量的残留溶剂的存在，这种溶剂往往是高沸点的，印刷过程中，不易挥发出去，印刷品收卷时，油墨中树脂还未凝固，从而产生残余粘性。 另外，许多材料中含增塑剂比较多，它在一定的条件下，可以膨润油墨中的树脂从而造成粘脏。 解决方法；提高油墨的初干性和彻干性，加强吹风和热量，使墨膜干燥彻底，在收卷部分增加冷却装置，收卷时张力不要过大。 (三)附着力差 故障现象:在印刷铝箔纸时，印迹干燥后，墨膜摩擦、揉搓和用透明胶带粘拉即脱落或部分脱落。 原因:错用油墨；加热不当；墨膜未干彻底或加热不够。 解决方法:在使用油墨时，坚持油墨专用、异类不掺的原则；印刷时，要根据当时的温、湿度来调配稀释剂。 (四)针孔) 故障现象:印品上出现微小的小孔，特别是较大面积的实地图案上最明显。 原因:当油墨比较稀薄或透明时，油墨经涂布、刮刀刮过后，油墨呈 透明薄状，能看到版子上的腐蚀底纹，印刷后，印品呈大小一致的沙眼；油墨干得太快，印刷压力不够或油墨流平性欠佳。 解决方法:可采用粘度比较大的油墨或者遮盖力较强的油墨，使油墨干速减慢；调整刮刀与印版压力，也可加入一部分防针孔剂。 (五)水纹) 故障现象:印品实填部分有水波纹现象发生。 原因:调整过失，油墨稀落到了极点，使用粘度没有掌握好。 解决方法:不要将油墨兑得过稀，若墨槽中还有过稀的油墨，应补充一部分原墨，并检查油墨的品质，看油墨的粘度是否太低并解决。 (六)白化) 故障现象:溶剂型的凹版油墨的墨膜表面干燥时，空气中的水分渗进 墨膜中，使表面产生发白。此时印品无光泽、颜色不鲜艳，似有一层雾。 原因:由于温度比较高，相对湿度比较大，而使溶剂严重失调。 解决方法:调入沸点较高的、完全溶解树脂的真溶剂，使油墨延缓干性。加强热力是很重要的，保持到干燥完全，在调整粘度时，注意补充足够的真溶剂，使油墨中的树脂始终保持在充分溶解状态。 (七)溢出) 故障现象:印刷实地图案时，满版部分的油墨呈现斑点状，而且，油墨会出现从图案部分散出扩大的毛边现象。 原因:主要是油墨粘度过低，造成了流平性不好，印品不平实。由于稀薄，在比较低的印刷速度下，从刮刀刮除非图文部分的墨到压印点的时间长，在转动中油墨从网穴中散出来，在图案周围造成扩大影迹；刮刀安装的角度太小，网穴图案部分刮不净；版纹较深，盛墨多，也会造成低粘度的墨流平不好和散流于图案以外。 解决方法:油墨粘度低时，应及时更换新墨。调整时不要用大量的单一溶剂，应配以同类油墨的冲淡剂，以提高和保持油墨的较高粘度；提高印刷速度，防止形成流散；还可以改变刮刀角度，使角度变大，直对着棍筒刮去网穴中比较多的墨，防止墨层不适当的厚度；版纹过深时，一是改用比较稠的墨，二是重新做较浅的印版(暗调版纹以30-35 um为宜)。 三、结语 总之，在铝箔纸上进行印刷时，应根据铝箔纸的印刷适性和不同的印刷设备，选择合适的印刷油墨、生产条件和印刷工艺，合理控制铝箔纸水分，使其相互适应，方能在铝箔纸上印出高档精美的印刷效果。 |
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