复合版须知：复合 |
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| 楼主-发帖时间:2021/10/10 9:59:21无溶剂复合中如何防止镀铝转移？ |
 软包装杂工
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A：镀铝转移是一个常见问题，也是一个有趣的问题，在干复和无溶剂复合中都不能回避。镀铝转移是指镀铝复合膜在剥离过程中镀铝层的过度脱落现象。其产生的根源是胶粘层与镀铝层的结合力明显大于镀铝层与其基材的结合力，导致复合膜整体剥离强度下降。
在无溶剂复合中，产生镀铝转移的主要因素有：1) 熟化条件不良，主要是熟化温度过高。2) 胶水混配比不正确。3) 胶水选型不正确。4) 基材本身质量差。
要正确理解无溶剂复合的镀铝转移现象，首先必须理解无溶剂复合胶膜形成的影响因素，即熟化温度和熟化时间对复合层间力的影响，这是与干式复合最大的区别。
1） 由于胶粘剂固化过程中会因为收缩而产生的“形变应力”，从而为形成镀铝转移创造条件。一般温度越高、成膜越快（固化时间越短）、胶膜形变可能也越明显。因此，控制温度和时间是常用控制镀铝转移的方法。
2） 混配比在一定范围内可以改变熟化速度，因为也可以改变转移状况。从原理上说：固化剂比例越高，固化速度越快，可能加重转移现象，因此有些用户通过降低固化剂比例来改善镀铝转移状况。
3） 不同品牌的胶水熟化温度和特性不同，对镀铝转移的影响也不相同。有些胶水是专为镀铝膜设计的，使用时可相对减少转移现象，或者是对操作更方便。
4） 镀铝膜本身质量当然也是一个基本条件，不同质量的基材转移状况有较大差异。
因此，不难看出，无溶剂复合在控制镀铝转移其实比传统复合工艺更方便，因为我们控制的手段更多一些。我们强调的是，根据基材和用途，经过小试来确定合理的工艺参数。
B：从无溶剂复合机本身来讲,所有的复合质量问题的产生,都跟机器相关部位不能正常工作或机器加工参数与使用的材料不匹配有关。至于材料本身和工艺的问题多种多样,即使同样的问题,也有不同的原因。要用好无溶剂机,很重要的一点是保证机器各部位工作正常,根据产品结构所设定的参数要点检到位,加工过程中保证参数稳定。
C：怎么感觉无溶剂复合和干复在这几个问题上的解释和解决方法一样啊！
D：这些问题在干复上也会出现，但无溶剂复合和干复工艺不完全相同，主要是无溶剂和干复在机上和机外的成膜控制要素和要求不相同。干复膜在机上已经达到足够的牢度，机外熟化只是辅助环节，但无溶剂复合不同：复合膜在机上基本没有牢度，复合牢度基本上在机外形成的。
E：无溶剂与干复比，其涂布和烘干方式都不同,无溶剂张力更精准。
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