无溶剂出现胶水间断性不干是什么原因？有时候会出现1~2千米不固化，是什么原因？
首先我们要明确：为什么无溶剂复合后会出现不干现象？无溶剂复合胶水不干（包括固化不完全或不固化）的根源在于两方面：一是双组份胶充分反应固化的量的比例没有符合要求，可能是混配比和混合不均匀两个原因（前者可认为是宏观上的，后者可以认为是微观上的）造成的；混合不均匀其实也是一种混配比不正确的微观或局部现象。二是充分固化的环境条件（包括固化温度和时间）没有得到满足，通常是温度过低或熟化时间不足。
间断性不干是一种连续批量生产中出现的局部的、小面积的、通常也是无规则的不干情况，是无溶剂复合生产中最令人头痛的现象之一。它的危害在于它不仅仅意味着废品，也还会给软包装厂家和用户带来其它潜在的管理麻烦。
间断性不干基本可以排除固化的环境条件影响，因此其产生的主要原因是：混配比误差过大或者混合不均匀。更深入地说，按照可能性发生的大小，依次为如下原因：
1) 静态混合管问题。如混合管损坏或老化变形，或者安装不正确（比如螺旋杆与管壁接触不紧密）。这种情况会导致混合不均匀，或者在打胶装置停止工作时静态混合管出现滴漏现象。应对措施是：及时检查和更换静态混合管。
2) 双组份胶（-NCO和-OH）的出胶不同步，即不是同时启动出胶或不是同时停止出胶。当前市场上不少在用的混胶机在控制原理上都存在这样的潜在风险。这种情况用户通常是无能为力的。应对措施是：选择最合适的混胶机。
3) 混胶机自身配比精度不稳定。一般可能原因及解决方法：
输胶管与混胶头之间出现“半堵塞”现象——应保持输胶通道的畅通；齿轮泵驱动电机控制信号线有接触不良现象，导致某电机偶尔未工作或工作不正常。因此，要从设备选择和操作两个环节上解决。现在通泽推出的SM-1型自动混胶机已经从根本上解决了这一问题。
无溶剂复合出现1~2千米不固化是一种小批量的故障情况。除了上述原因外，还可能有人为操作失误的原因，如：在储胶桶液位过低时，未及时向其加胶等。
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