复合版须知：复合 |
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| 楼主-发帖时间:2021/10/10 9:53:52无溶剂复合应用技术的几个重点问题提示 |
 软包装杂工
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首先做两点说明：
1、作为一项新的工艺技术，对无溶剂复合我们保持一个开放的、学习的、共同进步的心态。总体来说，国内对无溶剂复合的认识和经验都还很初浅，各种不同看法实属正常，有些观点不全面、不准确甚至错误都不奇怪！下面的观点也只是我们一家之言，欢迎批评指正！
2、对于无溶剂复合，我们不仅要学习、更要创新！中国的情况（复合结构、最终用户、材质差异、印刷质量、技术管理基础、作业习惯等）比任何一个国家都复杂，国外的经验我们要充分地学习和借鉴，同时也必须看到：完全照搬是不能解决问题的的，最主体的、最复杂的应用技术最终要我们在创新的基础上立足于在国内解决。特别强调：这是一项系统工程，需要我们一起努力！
1、无溶剂复合工艺要素
（1）料带张力。料带张力的精确控制是料带正常运行和高速复合正常进行的基本条件。
（2）涂胶量。涂胶量不仅直接决定了复合质量，而且还在很大程度上影响到复合成本。
（3）混配比。混配比是双组份胶完成正常反应固化的关键因素，也是影响复合牢度的重要因素。
（4）工作环境，包括机外大环境和机上小环境。机外大环境最重要的是指环境相对湿度。机上小环境主要是指辊筒温度、气压等因素。工作环境是工艺正常稳定的必要条件。
（5）固化条件，主要包括固化温度和固化时间。固化条件是无溶剂复合最主要的机外工序条件，是实现预期复合质量的另一关键因素。当然熟化空间的湿度也是一个重要因素。
上述5个方面我们称之为无溶剂复合的五大工艺要素。
2、关于张力的几点说明
（1）在无溶剂复合中，对张力控制的要求比普通复合要高。主要原因有二：1）无溶剂复合初粘力较低，2）无溶剂复合机通常速度比干式复合机要高很多（常见速度为250~600m/min），因此对张力的要求原则上比干式复合更为严格。
（2）我们强调的是两层复合料带之间张力的匹配性，而不仅仅是张力系统本身的精度。在当前技术条件下，许多复合机张力系统的性能精度都是良好的，可以满足无溶剂复合的需要。但是在复合操作上经常碰到的问题是：实现两层料带的匹配比较难。不仅需要良好的机器张力系统，更需要仔细地了解材料的特性。更准确地说：无溶剂复合张力要求高是指通过控制张力使两层料带的伸长率尽可能一致，以保证两料带在复合后尽量不产生相对滑移而影响复合质量。
（3）收卷张力和压力是无溶剂复合张力控制的关键。因为复合膜的结合状况和料卷整体状况在很大程度上都是由收卷张力和压力确定的。采用多段独立张力和张力锥度是控制料卷的理想模式。
（4）保持复合下机后的张力对于保证产品质量是需要特别注意的，这一点是与干式复合有所不同的。
3、关于涂胶量的几点说明
由于无溶剂复合的涂胶量通常较小（通常只有干复的1/2～1/3），因此需要进行更精确的控制。
目前无溶剂复合多采用多辊转移涂布（如5辊涂布）方式。涂布单元辊筒全部采用光辊（而不是像干式复合中使用网线辊），利用速差（通常是辊筒间的速比，）来实现不同的涂胶量。
多辊涂布控制目前有两种方式：1）变频电机+减速机；2）独立伺服电机；涂胶量控制精度可达到±0.1g/m2。在采用伺服控制的条件下，涂布量可以实现在线数字化控制和调节，相对来说更为精确稳定可靠。
涂布量的确定取决于诸多因素，如：a) 材质类型或复合结构。b) 最终用途或质量要求。c) 油墨类型。d) 图文情况。e) 胶粘剂特性等。其中，前两个是最主要的考量因素。
根据我们和我们用户的经验，一般涂布量为：塑/塑复合，0.8～1.5 g/m2；塑/镀铝膜复合，1.2～1.8 g/m2；纸/塑复合，1.0～3.0 g/m2。
4、关于混配比的几点说明
混配比是指双组份胶的主剂（-NCO组份）和固化剂（-OH组份）的重量比（而不是体积比）。不同厂家、不同牌号的胶水混配比是不同的，通常为100:50、100:75或100:100。用户应按照所使用牌号的胶水说明书进行操作。
实践证明，虽然混配比在说明书中通常是一个固定数，但在实际操作中，用户有时会根据复合结构和用途进行适量的调整，以获得更高的复合牢度或更好的爽滑性。
在此有三个相关概念必须严格加以区分：混配比、混合均匀性和出胶同步性。在很多场合，人们没有注意区别，导致对故障不能合理解释和预防。为实现可靠的复合，对混合均匀性和出胶同步性的控制要严格得多。它们的重要性依次为：1）出胶同步性、2）混合均匀性、3）混配比。
混配比是主剂和固化剂的重量比，通常是一个相对宏观的概念。混配比正确是保证复合质量的必要条件但不是充分条件。
混合均匀性是指两组份胶在微观上的分布均匀程度，它是在各个微小空间上两个组份胶能充分反应的必要条件。
出胶同步性是指在自动供胶条件下，两个组份胶必须在各个时间断面上都满足相应的比例要求。由于自动混胶机都是间隙式工作，出胶同步控制尤为重要。
5、关于熟化条件的几点说明
熟化对于无溶剂复合质量有决定性影响，这是与干式复合最大的区别之一。因为无溶剂复合的牢度基本上都是在熟化阶段形成的，熟化条件在很大程度决定了复合质量（包括复合牢度、镀铝转移情况、摩擦系数等）。我们特别强调：熟化条件是初次使用无溶剂复合最容易被忽略的主要工艺因素！
熟化条件主要包括熟化温度和熟化时间两个因素。这两个因素在实际生产中并不是完全独立的，而通常是兼顾考虑的。比如，在不少情况下，如果采用的熟化温度较高，则需要的熟化时间较短，反之亦然。 如前所述，相对湿度在熟化阶段也是需要控制的。
各个品牌的胶水都对熟化条件有明确的要求，这是生产操作的基本依据。但是，在实际生产中，用户可根据复合结构对熟化温度进行调整；根据后工序或成品型式对熟化时间在一定范围内进行调整。比如，有不少厂家在使用PE或镀铝膜复合时，适当降低熟化温度（如35～38℃）；多数厂家在进行第二次复合时，通常只用熟化8~24h（而不是说明书要求的48h），在进行分切时时间稍长，在进行制袋前熟化时间可能达到48～72h甚至更长。
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