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| 楼主-发帖时间:2021/6/18 15:07:00软包装干式复合镀铝膜常见故障及排除 |
 软包装杂工
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镀铝膜由于具有塑料薄膜和金属的双重特性，不仅具有较好的光泽，而且具有较好的阻隔性，在干燥、膨化食品的包装上已得到广泛应用，在其他方面也逐步受到青睐，例如：医药的外包装等。镀铝膜的种类有多种，常见的有PET镀铝膜，缩写为VMPET；CPP镀铝膜，缩写为VMCPP；OPP镀铝膜，缩写为VMOPP。 但镀铝膜在复合过程中，常会出现一些困扰人的质量问题，诸如：产生细小斑点及发白、光泽度降低、印品复合后发生变色、剥离强度降低、固化后铝层发生迁移等。 在长期的实践中，我们对镀铝膜复合出现的故障作了一下总结，并对不同的故障提出了相应的解决方法，且取得初步成效。在此刊出，供同仁们参考、交流。 一、发白及细小斑点 镀铝膜在干式复合过程中表面易出现细小斑点及发白，特别是采用普通胶粘剂对BOPP/VMOPP、OPP/VMCPP、BOPP/VMPET/VMCPP几种结构进行复合时更是如此。 我们注意到，在采用单组份热塑性胶粘剂时，产生发白、斑点现象的几率要比采用双组份二液反应型胶粘剂时高得多。另外，以单组份热塑性胶粘剂复合的成品产生的斑点是不会消失的，且这种斑点常在复合BOPP/VMOPP、BOPP/VMCPP时发生，这是为什么呢？ 1.与镀铝膜本身的质量有关 如果镀铝膜铝层不均匀、紧密性不好，通过检测可发现镀铝膜本身有微小的针孔，而且分布不均衡，铝层光泽度不够好，透过弱光即可发现铝层很薄，那么就导致发白、斑点现象。这也是复合成品色调变暗的一个原因。所以在复合前必须进行检测，以保证镀铝膜的质量符合要求。 具体做法是：取一段镀铝膜，先观察其正反两面，好的镀铝膜光泽度好、铝层均匀；再用千分尺测定其厚度，符合要求方可使用。 另外，发白、斑点现象的产生与镀铝膜的表面张力值也有关系。表面张力值达不到要求，将影响其剥离强度。在实际生产过程中，BOPP/VMOPP复合时，镀铝膜铝层镀得粗细不均，镀层容易剥离，油墨与粘结剂在其表面产生的粘结力高低不一，在斑点产生的地方油墨层与镀层的粘结力较低，层间的紧密度也较差，而没有斑点的地方，粘结力较高。一般情况下，若材料为VMOPP，表面张力值不应低于3.8×10-2N/m；若为VMPET，表面张力值不应低于5.0×10-2N/m；若为VMCPP，表面张力值不应低于3.8×10-2N/m。 2.与油墨的遮盖力有关 斑点的深浅程度与油墨的遮盖力有着密切的关系。遮盖力好，斑点少；遮盖力差，斑点严重。 为解决这一问题可以从以下两方面着手。 （1）选用遮盖力较强的油墨。油墨的遮盖力与油墨的粗细度相关，当细度大于15μm时，则遮盖力不太理想。 （2）加大墨层厚度。虽然油墨的消耗量增大了，从经济上来讲是不划算的，但从质量方面考虑，则不失为一种有效的方法。 3.与胶粘剂有关 在干式复合过程中，薄膜涂胶时，油墨要与胶液中的乙酯发生浸润，同时印刷墨层也有一部分被乙酯溶解。墨层因此变得深浅不一，经过烘干便产生色相改变，透过光线，发现有针孔且分布不均匀，斑点便产生了。这种情况在使用单组份热塑性胶粘剂中常发生，表面为两种情况： （1）下机时有斑点，而经热温固化后斑点消失。 （2）热温固化后仍有斑点。 这是由粘合剂表面张力过高，在镀铝膜上浸润不良、铺展性不好造成的。对此，采用镀铝膜专用胶可有效防止斑点的产生。浙江黄岩华光树脂有限公司生产的PU-2975型及PU-1875型胶粘剂效果不错。但要提醒同行一句，配胶液时，必须按正规程序操作，且要现配现用，不宜多配。 4.与烘干温度有关 在干式复合过程中，我们要求溶剂挥发越干净越好，因此温度控制十分重要。烘干道分为3个区域，即：蒸发区、硬化区、排除异味区。一般情况下，温度分别设置为50℃、60℃、75℃，但应随着材料复合结构的变化进行相应的调整。在复合BOPP/VMOPP时，烘干道温度可调至60-70℃，热压辊温度可调至60℃左右。在复合BOPP/VMCPP时，烘干道温度可调至60-70℃，热压辊温度不宜超过60℃，温度过高将使VMCPP膜发生卷曲变形，出现发白现象。总之，温度的调节要灵活，否则残留气味、斑点的故障也就相应产生。 二、镀铝膜剥离强度降低 在干式复合中，镀铝膜剥离强度降低是经常发生的故障，尤其是在采用单组份热熔胶复合BOPP/VMOPP、OPP/VMPET和BOPP/VMCPP等结构时，问题更突出。造成镀铝膜剥离强度降低的原因主要有以下几点。 1.镀铝膜表面张力值太低，达不到3.8×10-2N/m。 2.胶粘剂的影响，表现在以下几个方面。 （1）胶液浓度偏低，涂布不均匀。 （2）印刷油墨与胶粘剂不亲和，热温后剥离强度降低。对此，应选择与油墨相适应的胶粘剂。我厂使用浙江新东方油墨集团生产的超力福200S-I型复合型白墨作底墨，选用浙江黄岩华光树脂公司生产的PU-2975型胶粘剂，效果不错，剥离强度也很好。另外，缩短熟化时间、提高熟化温度，剥离强度也会有所提高。在复合BOPP/VMPET/PE时，固化时间以24-48小时为宜。同时，复合第一层后，不宜立即复合第二层，应在25℃下放置3-4小时再进行。而在复合BOPP/VMPET/VMCPP、OPP/VMPET/PE等结构时，放置应观察它的收缩状况，一旦出现收缩应立即复合第二层。 三、复合镀铝膜迁移现象 所谓的迁移即镀铝层与印刷墨层之间发生相对滑动。 镀铝层不仅无法将油墨层撕落，反而是印刷墨层将镀铝层撕落。这也是剥离强度低的一种表现。迁移现象在OPP/VMPET、PET/VMOPP复合结构中易出现。其产生与以下几个因素相关。 1.PET薄膜本身 PET薄膜本身具有一定的极性，与铝原子外层电子相结合形成电子云叠加，这样它们之间的牢度很好。而OPP是非极性材料，因此PET与其粘结牢度较差，这样被PET复合便易出现迁移现象。 2.蒸镀铝膜工艺技术 在蒸镀铝膜时，需用一种连结料来增强铝膜与薄膜的粘结力，当连结料不均匀，或者蒸镀工艺出现差错时，也将导致镀铝层的迁移。 3.胶粘剂质量差 胶粘剂质量差，溶剂释放不良，胶液很容易渗透到镀铝层，破坏镀铝层，而导致迁移现象。 在胶液的选择上，应选择分子量稍大的胶粘剂。分子量过小虽然胶粘剂分布较均匀，但运动相对增大，也将导致镀铝层发生迁移。 在配制胶液时适当降低固化剂的使用量，使主剂与固化剂的交联反应有所降低，可以减少胶膜的脆性，使其保持良好的柔韧性及伸展性，有利于控制镀铝层的迁移。我厂使用PU-2975型胶粘剂配胶液时，涂布量一般控制在2-4g/m2，在复合OPP/VMPET时，涂布量为2.5g/m2可保持最佳状态。 迁移现象发生在复合OPP/VMPET时，也有可能与误操作有关。如果VMPET装反了，经固化后迁移现象就会明显呈现。 因此，要想减少或消除迁移现象，应从多方面入手，并且要本着认真负责的态度。 四、固化后的成品有“黑块” 我厂在复合BOPP/VMPET时曾经发现，固化后的成品上有分布不均、大小不一的“黑块”，造成严重损失。 经测试，发现VMPET表面张力已达到5.0×10-2N/m，而且透过光线很弱，镀铝层分布良好，所使用的胶粘剂为PU-2975型，也符合质量要求。 于是我们做了一系列分析。首先是取一段VMPET，将其放置在温度为27℃，相对湿度为70%的环境中，静置48小时，再对其进行烘干，烘干温度为50℃，时间为12小时，取出对着光线观察，结果出现了分布不均的“黑块”。 然后又取了一段VMPET,在其镀铝层面喷上一层水蒸气，再进行烘干，时间未超过4小时就出现了“黑块”。 我们得出结论，是保存不当造成了这一故障。实际生产中，将VMPET及VMCPP、VMOPP等镀铝膜放置在通风干燥、25℃的环境下为宜。 干式复合镀铝膜时故障还很多，需要我们在实际工作中认真总结。 |
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