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| 楼主-发帖时间:2021/5/15 8:40:37软包装企业——热切工序作业指导书 |
 软包装杂工
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总则
1.1制定目的 严格规范操作，提高员工操作技能，确保产品品质，满足客户需求 1.2适用范围 热切制袋工序均依照本作业指导书操作 2.热切工序质量标准 2.1尺寸 1.空白袋偏差为正负0.5MM，偏差的最大限度不准超过1MM 2.色袋偏差为正负1MM，偏差的最大限度不准超过2MM 2.2贴胶条 1.胶条必须平整 2.贴胶条位置为距边4MM，偏差的最大限度不准超过正负1MM 2.3打孔 1.珠光膜绝不允许漏白 2.透气孔偏差为正负2MM 3.吊卡袋打孔要求上下左右偏差为正负1MM 2.4斜度 1.空白袋绝不允须有斜度 2.色袋偏差为正负0.5MM以下 2.5热切边 1.绝不允许拉毛 2.牢固度必须好 3.烫线要直 2.6划伤 1、每个袋子不准超过2条线 2、每100个袋子不准有相同线 2.7不允许有以下废品 1、烫丝 2、皱折 3、因纸管不转造成袋子上有纸屑 4、开口 3机械操作步骤 3.1步骤 ①认真阅读制造基准书、生产传票、纸稿、样袋的标准要求 ②对机械周围及机械上的卫生进行全面的清理，重点对接触膜的部位、胶辊等部位进行防划伤处理 ③根据制造基准书的要求更换热刀、打孔器等 ④检查各部件气压是否正常。 ⑤将料膜装到上料辊中心部位，用左右夹料装置将料膜固定在规定位置，并装好光电 ⑥正确走料膜 ⑦按基本袋长尺寸设置袋长 3.2操作 ①上好胶条：按上料决定胶条的面向（左面还是右面）。普通信封袋和吊卡袋上料时把料向前拉，短面朝上以便于贴胶，袋舌在哪面胶条就贴在哪面； ②调整好光电 ③正确走料：走料经过的导辊一般是：一根上一根下 ④根据基准书的要求设置尺寸：色袋的尺寸设定，一般要比实际尺寸小1～2MM ⑤调整前光电：先将热刀下面的图案调整到应切位置，然后选择颜色较深的图案将光电对好。注意：先选袋子的前面用亮通，如亮通无法调，就跟在袋子的后面用暗通 ⑥调整打孔器：按基准书要求标准进行调整 ⑦开机：一切准备工作完成后，即可开机作业。首开机时，速度要在每分钟切50个袋以下。经检查，所生产的产品无异常时再提高速度 3.3热切机工艺要求 3.3.1热切机常做的袋型 ①齐口袋 ②信封袋 ③吊口袋 ④上翻盖袋 ⑤插底上翻袋 ⑥分色袋 ⑦白袋 3.3.2操作要求 ①制作带图案的袋子时，选用色袋制作标准。注意跟好光电，光电灵敏度好其制袋尺寸大小一致；光电不灵敏其制袋尺寸大小不一致。 ②制作BOPP表印的袋子时要注意划伤不良 ③制作没有图案的袋子时，选用白袋制作标准。制作时要特别注意尺寸，设定尺寸和实际尺寸要一致。制出正品后，整理20个以上的袋子进行检查，看其尺寸是否一致。注意：前胶辊压力松了会影响袋子的尺寸，出现大小不一现象，制袋时要随时进行检查 3.3.3操作时应注意的问题 ①热切机后胶辊容易出现磨痕。操作时，要随着膜的减小逐渐减小张力；胶辊压力不能太松，如果张力偏大而胶辊压松，在走料过程中就会出现磨痕，如果张力偏小容易有出胶现象；如果胶辊压力大了则会出现：进料时不平、起折 ②前光电处的压板铁要尽量压在图案多的底部，少压空白处，少压能使划伤减少 ③弹簧处压力也要松紧适当，如果弹簧压的松了，袋舌处容易有烫伤；相反，如果压的紧了则袋子热合边会出现不直有弯勾现象 ④热刀处弹簧压力要压紧，以保持热刀整体压力稳定 ⑤冲孔时间一般在100～120之间，可根据料的厚度再加大 ⑥贴胶条时，要把胶条上紧些，松了会使胶条有折皱 ⑦如果出现前胶辊进料不平起折现象，哪边料松就把哪边的压力加大，压力一般是大点好，这样，光电跟踪会准确，也不会有胶辊磨痕，但原则上不能起折 ⑧要特别注意张力控制，如不及时增减张力也会产生磨痕。大的膜张力应控制在0.5为好，随着膜的减小张力也应减小。要注意：张力不能一下减的太小。不准出现料转而上料辊不转的现象，否则，张力将失去作用 3.3.4热切产品出现拉细毛及毛刺不良的解决方法 ①如果袋子一边拉细毛，首先检查温度是否偏低；其次检查输送带是否偏低 ②热刀压力小了则会出现两边都拉毛。办法是：适当加大热刀压力。注意：压力不宜一下加的太大，热刀两边的压力要均衡 ③热封布需更换时，也会出现拉毛现象 ④如果袋子中间部分两边拉毛，可在拉毛位置加垫一层热封布；多大位置的拉毛，就加垫多长的热封布 ⑤如果袋子前面有粗毛刺，一是温度过高；二是热刀压力过大；三是热封布不平有折；四是上进料胶辊缺弹簧。要看袋子的拉毛位置决定 ⑥如果袋子的后面拉毛，原因是输送带低了，让皮带扒出来的毛刺。只要袋子不两个连着出，输送带越高越好。注意：刚换新输送带时，下面的一层不要太紧 ⑦如果出现胶条处或有吊卡的卡头处切不断现象时，可在下面垫上一层或两层热封布 ⑧如果出现袋子底部开小口现象，可把热刀上系一层热封布，注意：热封布面积越小越好。加热封布后，底部会出现切不断现象，可在下面加垫一小块热封布，所加的热封布不宜过大⑨如果袋子上有划伤，首先要确认原料上有没有，如果原料上没有，再检查袋子的长面还是短面。经确定后，可从前面往后认真查找，根据位置找出能引起划伤的部位。 提示：容易引起划伤的部位，一般是压光电的铁板和夹料绒布处 3.3.5热切制袋温度及速度标准 制作OPP1.8丝复CPP2.5丝的复合膜温度为：250°～275°之间 速度为：20CM以下的袋子每分钟100～105个以内 20CM以上的袋子每分钟95～100个以内 制作OPP2.5丝复CPP3.5丝的复合膜温度为：260°～290°之间 速度为：20CM以下的袋子每分钟95～100个以内 20CM以上的袋子每分钟90～95个以内 制作BOPP4丝的袋子温度为：260°～280°之间 速度为：每分钟100个以内 制作CPP4丝的袋子温度为：240°～250°之间 速度为：每分钟100个以内 制作PP4丝的袋子温度为：250°～260°之间 速度为：每分钟100个以内 ⑥ 制作PE4丝的袋子温度为255°～275°之间 速度为：每分钟110个以内 3.4冷切机操作 3.4.1冷切机操作时应注意的问题 ①制袋时，后边放料速度不易过快，速度控制在进料过程中要有连惯性，不要有存料，只要放料链子别往上太高就行 ②制作色袋或规格偏大的白袋时，要用中间传动胶辊。压力控制在：别让料起折为标准。前进料胶辊不能压的太紧，否则，热合边会出现破边现象 ③制作插边袋时，热刀底温最好加温度，根据料的厚薄适当加温 ④制袋要以热合刀压力为主，不要压力太小，而温度偏高。制袋过程中，首先要将压力加的稍微大点；再调温度，调到能烫牢固为标准。注意：加速前，先加温度 ⑤上下可调图案，转动胶辊在允许的范围内越低越好，这样可以减少拉力；热合线在允许的情况下，最好调在外面，以便于检查热合线 ⑥与热切操作相同，先调好切刀处要切的位置；再调热刀要热位置。然后调光电 ⑦制作空白袋时，前进料胶辊不能压的太松。要注意袋子大小一致，尺寸正确 ⑧切刀不能太紧，否则会磨坏热切刀。原则上以能切断为标准。要按时为切刀擦点油，只要调好角度，轻易不要再调；如有小部分切不断，可用磨石将刀磨一磨 ⑨制作浅色图案时，如果光电跟不住，可把料下垫块黑色膜，光电选用暗通，跟在图案上的光电灯亮，（和跟深颜色图案相反） 3.4.2冷切机温度及速度标准 ①制作PE4丝的袋子时的温度为270°～290° 速度为：每分钟80个以内 ②制作PP4丝的袋子时的温度为：210°～230° 速度为：每分钟45～55个 注意：温度和速度要根据料的厚薄及压力的大小增减 |
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