优势
随着时间的推移，水性油墨制造商一直在努力改进他们的产品，并将以前的缺点变为积极的。

“墨水系统已经成熟并且已经成长，并且差别较小，”帕特森先生说。“在过去10年或15年中，这些改进措施更为明显。”

“在早期，优势清单很短，缺点列表很长，”Graphic Sciences，Inc。公司服务总监Grant Wishart说。
“优势清单主要引用了环境和安全问题。缺点通常是难以使用，墨水的维护和有限的基材。规模现在正朝着优势方面倾斜。
我们已经克服了大部分问题，并且正在努力解决剩下的一些缺点。我们现在主要争论的概念。证明这些观念错误一直是我们努力的重点。“

麦克莱恩先生说：“仍有怀疑者怀疑多年前电影中水基油墨的引入，在电晕处理和表面能之前也是如此。” “电影和墨水已经走过了漫长的道路。”

除环境问题外，水性油墨还具有其他优点，例如稳定性和较低的可燃性等级。

“由于水的蒸发性质较慢，水基油墨在压榨时的粘度更稳定，”Sagraves先生说。
“水基油墨具有较低的VOC，实际上可以在许多纸制品上配制零VOC或接近零的VOC 。
新一代水基产品比溶剂产品更容易清理; 用肥皂（或温和的碱性清洁剂）和水混合冲洗通常可以彻底清洁压榨部件中的水基油墨。
此外，水性油墨具有较低的可燃性等级，许多是非红色标签产品，具有如此高的可燃性点，可以减轻保险限制。

缺点
干燥时间仍然是水性油墨最严重的缺点，因为印刷速度受到不利影响。

“打印速度受到干燥速度的限制，”帕特森先生说。“你对物理定律遇到了困难 - 与常规的溶剂型油墨相比，水的干燥速度更慢。”

“它们含有水，水不会从印刷薄膜中快速蒸发，从而降低印刷速度，除非印刷机配备足够的干燥机，”Sagraves先生说。

“在将溶剂换成水的进展缓慢的其他原因中，最关键的是其干燥速度，”沙先生说。
“旋转凹版印刷的油墨膜厚度远高于柔版印刷，从而对油墨干燥速度产生了需求。
这导致了令人无法接受的生产力，特别是在印刷速度可达2500-3000FPM的出版物凹版印刷中。“

还有其他缺点。“水基油墨可溶于碱性溶液，因此在高碱性环境下的使用受到限制，”Sagraves先生说。
“水基油墨作为溶剂对应物不具备对冷冻食品应用的抵抗力，尽管这种应用正在迅速缩小。
由于水组分的高表面能，水基油墨不会在许多困难的基材上润湿和打印。“

趋势
改进易用性和性能对提高水性油墨的市场份额至关重要。

“我们的主要客户驱动创新似乎最近接受'用户友好'问题，”Wishart先生说。
“随着我们的产品变得更加用户友好，我们处理了更多不同的基材，柔版印刷市场逐渐变得更容易接受水性油墨。
多年来，水性油墨行业一直在追赶溶剂型系统，这种系统使“易用性”和“良好的清晰印刷”成为其明显的优势。
随着业界观察水基系统与溶剂型油墨的质量和可靠性相匹配，转换器的信心上升，更多的工作转换为水性柔版印刷。
今天，我们仍然专注于易用性。这来自我们的客户，并继续成为我们新开发背后的推动力。“

Wishart先生表示，客户的一个要求是pH稳定的水性油墨。
“我们开发了pH稳定的油墨，在印刷过程中不需要监测pH值，”Wishart先生说。
再溶解性是另一个重要的研究领域，因为即使在印刷平台上，当胺蒸发并且树脂回复到固体时，油墨也会固化。
“最近，由于所用树脂的改进，我们的油墨比以前更容易溶解，”Wishart先生说。“这意味着转换器可以在洗涤之间运行更长时间，从而提高输出。
“图形科学将继续使我们的产品更加用户友好，”Wishart先生说。“我们的油墨和涂料将获得更高的性能，并继续缩小基于溶剂的高端性能问题的差距。”
“水性油墨的质量在困难区域，聚烯烃基材的性能因素，耐碱性和冷冻食品应用中持续改善，”Sagraves先生说。
“在许多领域，光泽，划伤和可印刷性，很难将水性油墨与其溶剂型油墨区分开来。”

“该行业也开始逐渐看到表面和反向印刷水性产品的产品耐受性能逐步提高，
特别是在耐油和耐油脂的领域，更好的耐热应用性，以及更好的耐冷冻食品应用，”Mr先生说。 .Sagraves。

“我们的产品必须在包装上印刷后才能提供耐性能，”Wishart先生说，包括耐水，皱纹和胶带测试。
“这些耐受性是大多数溶剂型体系所固有的。水基工业必须努力，发明并突破我们的技术极限以获得这些阻力特性。
当我们的油墨固化时，它们会对这些东西产生抵抗力。它们治愈的时间越长，它们就越耐用 - 达到一定程度。
如果允许油墨在印刷机上固化，并且这取决于操作员等待清理多长时间，它们无疑会遇到清理问题。这可能导致许多其他印刷问题。“

Sagraves先生表示，油墨制造商与其供应商，印刷机制造商，薄膜供应商和其他主要公司之间的强有力合作可能预示着将推进水性油墨的进一步创新。

“通过油墨供应商（更好的配方），胶片供应商（更多的吸水性薄膜表面）和印刷机制造商（配备用于处理水的缓慢干燥性质的干燥器）的联合行业努力，
水基产品可能会继续为了提高使用率并为打印机提供符合他们VOC合规计划的可行选择，“Sagraves先生说。

政府问题
油墨制造商仍然认为政府是水基油墨是否会进一步激增市场的最终驱动因素。目前，联邦，州和地方层面存在压力，表明未来将出现更多环境问题。

NAPIM环境事务经理乔治·福克斯说：“减少挥发性有机化合物排放的压力很大，而且美国环保署一直在严格限制臭氧排放
，最终转化为允许的VOC排放量越来越低。” “这可能转化为水性油墨的使用量增加。”

“随着联邦，州和地方政府对打印机和转换器的需求越来越多，将会有更多的增长，”帕特森先生说。“这真的是推动力。”

Wishart先生补充说：“当地市政当局不断施加压力，以满足政府日益严格的环境法规。”
 “印刷商一直在寻找使其溶剂型印刷业务符合政府法规的方法。这些努力大多集中于处理溶剂型印刷操作的排放。
最常见的是使用捕获和焚烧VOC的“焚烧炉”。其他更巧妙的系统使用以VOC为食的微生物或细菌。

Wishart先生说：“这两种方法都依赖于有效捕获和传递VOC到一个中和它们的系统，无论是通过焚烧还是作为细菌的食物。”
 “我们相信，最终将墨水更换为水基系统会更有意义。政府似乎对所开发的复杂系统缺乏信心，并将继续收紧绞索。
我们在这里，实际上非常积极地说服转换商，我们可以将它们转换为水性油墨，而不是谣言。

最终，政府法规似乎确实会收紧。麦克莱恩先生总结道：“这取决于”清洁空气法案“及其实施的严格程度。“执法只会向一个方向发展。”

结论
虽然水性油墨在某些包装领域获得了显着的市场份额，但它是否可以进入其他领域仍有待观察。然而，水性油墨的未来取决于配方和技术的进一步改进，以及政府法规。

“铅基涂料和石棉一次都是好产品，”Wishart先生总结道。“他们今天仍然保持着我们希望他们现在的替代品所具有的品质。
然而，我们已做出决定，鉴于新产品所带来的环境效益，我们可以在没有这些品质的情况下做到这一点。
我们相信，这将是溶剂型印刷的命运。一些应用将始终使用溶剂。它永远不会完全消失，但它最终会失去市场份额。“