1.即要爽滑性，又要短时间“出锅”；如何解决？

笔者经常听到这样的提问：“你们的胶水能不能在40℃、12小时条件下“出锅””（意指结束复合薄膜的熟化过程）？

笔者从业多年，见过的许多粘合剂的说明书中关于熟化条件一节通常都会这样写：室温条件下，熟化7至14天；55±5℃条件下，熟化48至72小时。近几年来，有些说明书上会加上一条：55±5℃条件下，熟化24小时后可进行分切加工。

笔者问：为什么要在40℃条件下熟化？

答复是：为了防止复合膜的表面摩擦系数发生明显变化！

笔者问：为什么要12小时“出锅”？

答复是：想缩短交货时间，同时，减少复合膜表面摩擦系数的变化！

为此，笔者在网上查询，得知：欲改善薄膜的爽滑性可使用无机的开口剂和农业生产体系的爽滑剂。笔者又向一些自行吹塑加工PE薄膜的企业进行咨询，得知：目前加工PE薄膜时只加农业生产体系的爽滑剂，不加无机的开口剂；如果来的粒料中已有农业生产体系的爽滑剂时，则什么都不用加。

关于农业生产体系的爽滑剂的特性，众所周知：温度降低时它会向薄膜的表面迁移，使得薄膜表面的摩擦系数下降（这是使用它的目的所在！）；温度升高时它会向薄膜内部迁移，造成薄膜表面的摩擦系数上升（这是业者不愿看到的事实！）

问题在于：如下表三所示，当温度再度降低并保持一段时间后，爽滑剂仍会向薄膜的表面迁移，并较终使表面的摩擦系数降低到原来的水平。因此，完全没有必要为了维持复合薄膜出厂时的表面摩擦系数而降低熟化室的温度、牺牲胶水的熟化程度，因为这可能会导致其他质量问题。

2.适量加入无机开口剂

需要注意的是：这里所说的温度是指整个加工、应用过程的温度，它包括软包装企业的车间、熟化室的温度、运输车辆所处的温度、食品加工企业的仓库、车间、包装机成型装置的温度等。如果上述任何一个环节的温度高于40℃，则包装材料的表面摩擦系数上升就成为一个必然的结果。

而笔者在网上查询的结果是：受到与复合薄膜的摩擦作用及热封装置的“烘烤”作用，自动包装机的成型装置的表面温度一般不会低于50℃；如果包装机的运行速度很快的话，其成型装置的表面温度还会更高。这可能就是前人在做“不同内层材料的动摩擦系数与温度的关系”实验时把70℃作为一个实验点的依据吧？！

所以，在薄膜的热封层加入适量的无机开口剂应当是一个不错的选择！解决了爽滑性的根本问题后，熟化温度和熟化时间就应该可以恢复到正常的水平了！