俗话说，“七分制版，三分印刷”，可见版辊在印刷中的重要性，很多时候版辊缺陷是无法通过操作水平来调整的，下面总结了印版常见质量问题及解决方案。

1、堵版(塞网)

产生原因：

①油墨干燥太快

②网坑太小，油墨不容易转移

③网坑内壁不光洁

解决方法：

①更换慢干型的溶剂

②提高印刷速度

③降低油墨粘度

④每次印刷后迅速将版辊清洗干净

⑤检查吹风机是否将风吹到了版辊上

2、腐蚀(掉铬)

产生原因：

①版辊表面不干净

②印版受到摩擦或挤压

解决方法：

①每次印完后，及时用溶剂把版辊表面清洗干净

②用干净的软布将版面擦干，不要留下指纹

③用刷子蘸取干净的低挥发性的轻质机油，在版辊表面均匀地涂一层，注意不能使用废机油，专用的防锈油效果更佳

④用薄膜(如用废印膜，务必将油墨面朝外)把涂好油的版辊包好，再包上瓦楞纸，竖放或用架子架起来放在通风、干燥并防止太阳直射的库房保存

⑤库房最好不要安排在一楼，且要远离酸、碱等物品

3、拉丝(刀线)

产生原因：

①刮墨刀质量不好或有缺口

②油墨颗粒粗或粘度过高

③刮刀角度或压力不合适

④版辊铬面粗糙或抛光不好

⑤版辊稍度、椭圆度太大或动平衡不好

解决措施：

①检查刮墨刀是否有缺口，用砂纸磨或更换

②过滤油墨，减少油墨中大的颗粒

③用砂纸打磨版辊表面

④检查版辊的稍度、椭圆度和动平衡

⑤重新抛光或退铬重镀

4、网纹(龟纹)

产生原因：

油墨粘度不合适

解决方法：

当一支实地版与另一支有网的版印刷出网纹时，一般是实地版的油墨太稀，墨层不够厚实所致

5、水纹

产生原因：

印刷油墨流动性不好

解决方法：

①提高油墨粘度

②提高印刷速度

③修正印刷张力

6、同网形色偏

产生原因：

两色或多色版网线和网角完全相同，印刷时有的网点完全重合，有的网点错开，导致视觉上色相不一致。

容易产生同网形色偏的色相：

灰色、紫色、咖啡色、两网成相近的专色迭加等。

解决方法：

提高套印精度

7、出点(中调水纹)

产生原因：

由于油墨本身的流动性问题，65-80的网成印刷时，部分网点连在一起，另一部分网点未连在一起，导致印品不匀。

出点比较严重的色相：

深紫色、咖啡色、深绿、深红色等。

解决方法：

①换较好的油墨

②调整油墨粘度

③调整刮刀角度或压力

④提高印刷速度