41、如何解决复合薄膜热封部位的发泡问题？

　　复合薄膜在热封部位出现发泡是由于薄膜中间层为吸水的尼龙薄膜，在进行热封加工时，由吸湿薄膜部开始出现发泡。解决的方法是在复合薄膜保管中避开湿气。

　　42、利乐包装材料表面淋膜关键工艺与温控条件？

　　淋膜产品质量控制主要来自四个方面：温度控制、压力控制、冷却系统和电晕处理。

　　43、如何判断包装袋中的材料（应该是PE、PP、OPP、PET）？

　　袋子的结构一般是内层为PE或者为CPP，外层为BOPP或者PET。PE或CPP和BOPP的结构存在剥离强度低的问题，PE或CPP和PET的剥离强度高，所以我们可以通过撕背封的地方加以判断，轻撕后如果撕开的是三角口则表层为BOPP，如果没有分层表层就是PET；然后就是盘算内层，PE在撕开的时候没有声音，而且层的表面没有金属光泽，CPP撕开的时候有声音。如果你可以撕开表层的话也可以根据密度来区分，BOPP的密度小于水，扔水里漂在水面上，如果是BOPP则沉底。还有，也可以把整个取样（带PE或CPP）的仍入水里，如果整个袋子的厚度是在7丝以下的话，沉底的是外表PET，飘起来的是BOPP。

　　44、有什么好的方法解决蒸煮袋开口性差吗？我们厂是从事凹印的，主要生产蒸煮袋，基材是PET/PE，不知道什么原因，生产出来的成品袋开口性极差，用手搓开后匝在一起的话会粘在一起，一只手很难打开，是不是PE的问题？

　　根本原因在PE上，解决重点放在预防上，PE中的开口剂要保证，在原料检验时注意；如果在复合后、制袋前发现，可以通过喷粉解决；PE膜的问题，在熟化时温度不要太高，另外PE选料时要注意粒子本身的爽滑剂的含量和类型，使用析出缓慢的爽滑剂，并在PE中多加爽滑剂。

　　45、我公司在复合PE时经常出现复合强度不好，初步确定是PE料的问题，不知怎样在复合前检查PE是否合格？

　　复合强度不好有多种原因：

　　A：原料的处理是否合格，一般采用38达因的处理液测试；

　　B：印刷膜采用的油墨问题，如PET或NY，经常易出现复合强度不牢，可稍微多加些固化剂或提高上胶量；

　　C：PE料配方问题，PE料内含有爽滑剂等助剂成分，会析出表面影响剥离强度；

　　D：胶水选用是否得当，如果PE较厚，在6丝以上，则需要选用适合的胶黏剂，我们一般采用聚醚型的，常温熟化，但是这类胶水会影响摩擦系数。

　　事先要分清问题出在哪里，以便对症下药。首先我们主要看看PE的表面张力，最好在39达因以上，再有就是看清牢度不好是油墨的脱层严重还是胶脱落严重，对于PE膜本身和料的好坏关系不大，更何况爽滑剂、开口剂都加在内层，也就是说主要是外层问题——表面张力。既然确定的PE料的问题，那么复合前应检查PE的电晕处理情况，目的有二：一是是否用热封面进行复合；二是复合面的处理度够不够，是不是过期。

　　46、使用水性胶复合时出现白点，是什么原因？

　　水性胶一般含有50%多的去离子水，在短时间内要完全挥发干净，需要足够的温度和风速。复合产品外观出现白点，其原因有两种：一是上胶量不足，二是干燥不彻底。能够经过短时间熟化而消失的白点，说明是干燥不彻底，因为熟化可以进一步帮助水分挥发；反之则说明是上胶量不足，要避免干燥不彻底的情况，需要调整烘道温度和风速。烘道温度可以设定为75度—80度—90度，但我们发现许多复合设备的实际温度要比设定温度低很多，所以有条件的一定要进行校正，避免误差太大，风速的大小对水性胶的干燥尤为重要，务必要保证风速达到6—8m/s以上并经常对设备出风口和进风口进行清理，防止堵塞。另外，复合辊的温度也会影响复合外观，还影响初粘力，要保证复合辊的实际温度达到50度以上，主要视复合的基材而定。

　　47、水性胶可以用水稀释吗？

　　目前市场上的水性胶多为乳液型的，其原理是高分子聚合物依赖乳化剂在水中稳定存在，它实际是一种亚稳定状态，许多外作用力会导致胶液破乳分层，失去作用。水性胶当中作为溶剂的水实际上是去离子水。所以我们不推荐用自来水、纯净水等硬水稀释胶水，因为用普通水稀释会增加胶液的表面张力，破坏胶液的稳定性，导致分层。另外，稀释会改变产品的表面性能，导致润湿性变差，影响复合外观。

　　48、如何选择水性上胶辊？上胶量多大适合？

　　水性胶上胶量小，选择合适的上胶辊很重要。对于水性胶来说，上胶辊的网穴要浅，开口要大，使胶水以最大的表面积接触基材，这样涂布均匀，干燥速度快，复合外观好，剥离强度高。适合的网线辊是保证上胶量以及剥离强度的前提，用户应该根据设备条件和复合速度来调整，建议使用170—200线/英寸的电雕辊，网穴相通，网穴深38—42u在使用过程中经常清理上胶辊，防止堵塞，并且使用一段时间后要重新镀铬或雕刻新的网线辊，合适的上胶量为1.6—2.4g/m2，不能低于1.6g/m2，否则剥离强度无法保证。上胶量过高，会影响胶水的干燥，影响胶水在塑料膜表面的流平，从而影响复合外观和剥离强度。

　　49、高速复合时气泡多，怎么解决？

　　现在有的厂家为了赶生产进度，也为了降低成本，复合机的速度都很快，有的达到180m/min以上。对于这种复合速度，水性胶在胶槽中容易起较多泡沫，如果连续生产几天不停，泡沫会越积越多，甚至往胶槽外溢出。此时若不采取一定措施，可能导致上较量偏小、强度偏低、外观出现白点、气泡等问题。最好的解决办法是在胶槽中放一根匀墨棒，起到消泡作用。同时，采用循环打胶的方式，保证胶槽中胶液不要太少。循环胶桶要备用一个，这样长时间运转时胶桶中的泡沫若无法消去，可以采用备用胶桶来打胶，待原胶桶中泡沫消去后再更替使用。有些水胶本身已含有消泡剂，如果使用过程当中出现胶盘气泡过多时可以额外加少许消泡剂，一般在0.01%左右，过多的消泡剂会影响胶液表面性能，从而影响复合外观。

　　50、为什么软塑包装中湿式复合基本上没有人生产？能使用水溶性胶黏剂生产干腹膜吗？

　　由于湿式复合是涂胶后先复合然后才进行干燥固化，塑料薄膜复合时，无法使贴压在当中的大量溶剂、水或醇蒸发出去，因而一般是不使用湿式复合的。湿式复合同干式复合不是以使用胶黏剂的不同来区分的，而是工艺流程的不一样。干式复合是涂胶后先进行干燥，把大量溶剂（包括有机溶剂、水或醇）挥发出去后再复合，因而适宜于不会吸收或渗透溶剂的塑料薄膜复合。干复用胶也可以使用湿式复合常用的水溶性或醇溶性胶黏剂，而湿式复合当然也可以使用有机溶剂胶黏剂。

　　51、使用PET12um/AL9um/PE60um复合膜制袋时热封处PET12um/AL9um的复合处常剥离开来，为什么？（热封温度160度，非热封的地方并不剥离，最厉害的是直角处）

　　双向拉伸PET薄膜如果热定型温度和热定型时间不足，在遇到热时而发生收缩，因此热封温度提高，有利于热封牢度的提高，但是有可能引起热定型不好的双向拉伸薄膜的热收缩；PET在热封时受到较高的温度，薄膜中的低分子量PET分子和滑爽剂（一般为油酸酰胺或诘酸酰胺）会渗透到表面上来，而已经在PET薄膜成型过程中迁移到表面的低分子量树脂分子和滑爽剂也会透过涂层不厚的油墨和胶黏剂来到AL表面引起同铝箔脱层；直角处受到纵向和横向二次热封刀的受热，滑爽剂和低分子量PET分子迁移更严重，因而脱层也更厉害，铝箔表面生产过程中沾有的油腻没有被彻底清除，热封时产生了较大的热间剥离距离，则会发生脱层。可以用提高铝箔表面清洁度，采用电晕处理或溶剂清洗的方法改善。

　　52、果冻封盖用的热封材料，可否用薄一点的CPP代替？

　　不行，即使很薄的CPP。这样替代一方面热封不牢靠，会发生漏封并造成渗漏，另一方面只要是热封可靠的，其撕剥的强度也会较大。为此，这种果冻热封盖材是特殊的，既热封可靠又易撕剥。

　　介绍一个配方：

　　PE（密度=0.923g/cm3,MFR=4g/10min） 42.5份；

　　EVA（VA含量6%，MFR=7g/10min）  42.5份；

　　增粘剂脂肪族烃类树脂（软化点115度）  14.8份；

　　芥酸酰胺（顺式二十二酰胺）  0.2份。

　　上述配方150度下挤出造粒，250度下挤出T型口模流延在纸（75g/m2）/PE20um/AL9um/PE20um的PE上面，涂覆30um厚，盖材可用PE、PP、PET、PS、PVC、EPS、铝箔容器直接热封牢固。热封压力0.3MPa，130度、150或160度下，1s，其热封强度分别为831g/15mm、1051g/15mm、和1231g/15mm,易撕剥开来。

　　53、为什么酱菜袋的复合油墨容易褪色？（结构为BOPP/反印刷/DL/LDPE35um）

　　酱菜是内装有各种调味品的固液共存的食品，其中的化学成分同榨菜一样很复杂，有不少是高渗透力的化学物质，为此，同榨菜袋一样，内层材料不能用LDPE，而应使用CPP，为了在寒冷地方销售，最好使用耐寒性较好的CCPP（流延共聚丙烯薄膜），可耐-10度不发脆。

　　54、常用的印刷基材中，BOPA（NY）薄膜很容易因为吸潮而变形，应该如何避免？我司主要承接各类软包装印刷，在印刷过程中经常出现薄膜起皱折、起刀痕的现象，最近又出现了薄膜变形，不知道是什么原因？

　　BOPA本身就是一种易吸潮变形的薄膜，因此印刷时必须保证印刷机的环境湿度不能太高，开封后要立即印刷，印刷时需对尼龙薄膜加热至50-80度，且适当印刷张力，如果在印刷时做到了这些应该可以消除BOPA在印刷时出现吸潮变形的问题。

　　注意：在印刷后，要及时密封保存，尽快复合。

　　55、什么原因使得酱制品包装袋图案变暗、褪色、复合胶层或包装破带？

　　使得酱制品包装袋的图案变暗、褪色的原因主要有两个：图案的墨色透过酱色所变暗或包装面膜上的里印油墨受到酱制品的盐和辛辣物的侵蚀而褪色；其次导致酱制品复合包装袋的复合膜胶层的原因，大都是因为包装的内膜材料抗渗透性差，油墨和盐分等渗过内膜侵蚀胶黏剂。酱制品塑料复合包装破袋，则多是包装袋封口处粘上酱制品，没有热封上的缘故，因此制作酱制品的塑料复合包装袋要特别注意：

　　A：因为酱制品包装袋的底色如果遮盖不住酱制品的颜色，那么包装图案颜色就会变暗。所以包装图案设计时，就要顾及内装物的颜色，而要将底色加深或遮盖力加强，尽力不让酱制品的颜色透过或少透过图案的底色；

　　B：酱制品包装袋的复合内膜要选用阻油、阻气、抗盐侵蚀性强的薄膜，不要选用不固化结胶膜的单组份胶黏剂复合，防止酱制品的油质、盐和辛辣物渗透内层薄膜和复合胶膜，这样包装面膜里印刷的油墨就不会受到侵蚀，当然酱制品包装的图案颜色也就不会因侵蚀而褪色了；

　　C：酱制品的包装除选用抗渗漏性内层薄膜外，还应采用双组份聚氨酯胶黏剂进行复合。适当加大上胶量和延长复合薄膜固化的时间，使得酱制品内的油质、盐分和辛辣物难以渗透内膜，而使固化的复合胶层反粘，造成复合包装薄膜脱层的现象发生；

　　D：改进灌酱和装酱制品的工具，避免污染包装袋的封口处，就能减少热封不上包装口的故障，降低包装袋的破损率。

　　56、是不是蒸煮包装PET/PA/AL/CPP的四层复合不及PA/AL/CPP三层复合的效果好？

　　蒸煮包装的功能是通过蒸煮的高温将包装内的食品菌类杀死，从而延长内装食品的保质期。只有通过包装将高温传导到包装内的食品，才会将菌类杀死。PA薄膜水蒸气透过率很高，金属铝箔是良好的热导体，可是有着优异绝缘性和良好阻气性（其水蒸气透过率很低）的PET薄膜导热性并不佳，再加上PET薄膜的挺度高，空气不易抽尽，虽然加强了阻隔性，故而PET/PA/AL/CPP的四层复合只能降低成本，但是不如PA/AL/CPP三层复合蒸煮包装的杀菌效果好。

　　57、醇溶性凹印油墨为什么在印刷后出现网点丢失？

　　丢失网点的包装印刷故障往往由以下几种原因造成：

　　A：在温度高、湿度大的季节。尤其是气温忽高忽低的连阴雨天，产生静电造成的；

　　B：油墨体系里的组分，这里指溶剂配比不合理，没有形成挥发梯度造成的；

　　C：印刷机械速度过慢。尤其是油墨印刷后图文墨膜过早干结（因墨膜网点是由多个网穴组成，网穴底部深而转移印出油墨厚，即形成了厚的成膜，膜的干结印不出来，转印不上）；

　　D：醇溶性油墨也同其他油墨一样，只要存在上述几点，都会出现丢失网点的印刷故障。

　　建议：

　　A：油墨配方设计时尽量以混合溶剂代替单一溶剂；

　　B：加入抗静电剂；

　　C：引入1010抗氧剂；

　　D：控制车间的温湿度；

　　E：刮刀往下移一点；

　　F：印刷压力小一点。

　　58、印刷后的镀铝膜往往出现满版的雪花点，印刷操作工该如何应对？

　　这说明油墨内应力太大或者分散不良造成的，建议加入20%左右的冲淡剂就可以消除雪花点。

　　59、白色油墨怎样既能提高白度又能提高遮盖力，且能降低材料成本？

　　加入国产AS—811或AS—922就可以。

　　60、在聚氨酯油墨中使用什么树脂作为辅助树脂既简便又实用？

　　硝化棉。

　　61、啤酒顶标（铝箔）上光后，切膜，贴标没问题，但手感不太滑爽怎么样解决？

　　在上光油体系里加入1%—2%聚乙烯蜡乳液或0.2%—1%聚四氟乙烯蜡即可。

　　62、我们做的油墨，有时因墨性不好，油墨转印时好时坏，该如何处理？

　　造成此情况的原因有二：油墨的润湿不良，印刷操作工加入调墨油或稀释剂时比例没有掌握好或者是搅拌不充分。针对第一点可适量在墨斗里添加润湿分散剂；如果是后者，应按照厂家的产品说明书或专家建议去办，适量的加入调墨油或稀释剂以及充分搅拌油墨后再开始印刷。

　　63、表印透明油墨的原红色，能否提高其耐热性？

　　通常这种油墨采用火红B燃料制造，建议选用R—306燃料。

　　64、表印青莲油墨，在印刷后出现无色，该如何补救？

　　这种故障并不多见，特别当青莲油墨与白色油墨混合配置印刷后，这种情况往往就会出现，作为油墨的生产设计者或印刷技术工人，如果出现这种现象，建议改用永固紫和白色油墨进行调配；如果是因光照为无色，可加点紫外线吸收剂。

　　65、我们在开发一种PA和LDPE三层共挤薄膜，希望外层的PE膜能够将电阻降到106来抗静电，请问有什么好建议？

　　降低塑料的表面电阻，目前最为常用的方法就是添加抗静电剂和添加炭黑。

　　抗静电剂一般能够将材料的表面电阻降到不低于108，炭黑能够将塑料的表面电阻降低到105以下，如果你对共挤薄膜的颜色没有限制，可以选用炭黑作为降低表面电阻的材料。金属氧化物填充是一种新的降低电阻的填料，它的优越性是能够将电阻降低到106以下，同时材料的透明性大约能够达到原来的80%，添加量也比较少，对薄膜的颜色没有太大影响。

　　66、我们想要降低PE薄膜的光泽性，你能建议一些在挤出吹塑成型时能够降低PE薄膜的光泽性的助剂吗？

　　在加添加剂前，您应该首先考虑调整加工工艺，如果您使用处理助剂，建议您在可能的条件下减少其用量或不使用，再有就是加入少量的HDPE或者降低挤出温度。

　　67、我们是一家薄膜制品的公司，我们现在正在进行对我们生产的PET/PE、PA/EVOH/PE、PA/PP复合薄膜的循环利用的研究，我们已经在双螺杆挤出机上做了一些实验，但是材料的性能及其连续挤出性能并不理想，材料的断裂伸长率及其薄膜外观非常的差，能推荐一些可以改进我们薄膜性能的添加剂或者溶剂吗？

　　由于你想复合的这些聚合物的相容性不好，因此材料的断裂伸长率不高并不奇怪。想要提高材料的性能，你需要在配方中加入某种相溶剂。这种多层的结构通常包含某一用于提高层间粘结的带状层，但是其含量往往不能满足循环回收生产的需要。对于PA/PE以及PA/PP薄膜，可以加入5%—7%的接枝马来酸酐的聚乙烯或聚丙烯。对于PET/PE结构，加入5%的环氧改性的聚烯烃有助于显著增长材料的性能。

　　68、复合后经过一段时间产生气泡应该如何解决？

　　复合后经过一段时间产生气泡可能是由于薄膜阻隔性较好，粘合剂固化过程中的二氧化碳以气泡状态残留在粘合剂中。

　　解决方法：一是选用主剂对固化剂调配比例较少的粘合剂；二是减少粘合剂涂布量；三是避免复合后的急剧加热熟化加工；四是下雨天等湿度较高的环境下，不做复合加工；五是使用固化剂时不超过标准配方。

　　69、复合膜中有小气泡该如何解决？

　　复合膜中有小气泡、不透明、发雾，不但影响外观质量，而且还影响复合膜的剥离强度，使其降低，是非常不良的现象，解决方法有几下几点：

　　A：表面张力太小，浸润性差，上胶不均匀，没胶的地方产生气泡、空当，这时要选用表面张力较大的薄膜；

　　B：复合辊压力不足，或复合辊表面温度太低、胶黏剂活化 不足、流动性差，像网点一样的一点一点胶粒流不平，有微小空隙，造成极小的气泡，这时应提高复合钢辊表面温度，提高压力，最好是在涂胶基膜进入烘道前用反转的匀胶棒将胶粒刮平；

　　C：复合辊与膜之间的角度不适宜，包角过大，特别是刚性较大的材料，易引起皱折甚至小泡，应仔细检查角度，改变包角，尽量按切线方向进入复合辊；

　　D：有灰尘粘结在膜的表面，该尘粒将两层膜顶起，周围形成一圈空环，空环粗看是一点气泡，仔细看中间也有黑点，若有这种现象，应注意环境清洁，保持环境各处清洁；

　　E：胶黏剂中混入有微量水分。因此，要在溶剂、环境湿度上保持干燥；

　　F：残留溶剂多，且该溶剂的透过性差，溶剂气化形成气泡，家在两层薄膜之间。所以，要控制残留溶剂量或用该溶剂透过率大的基膜去复合。

　　70、水煮袋、蒸煮袋的复合强度问题，在水煮和蒸煮过程中易出现分层现象，有哪些影响因素？

　　120度40分钟的蒸煮袋（Rotor  bag），要求PET12/AL9/DL/CPP70或者透明结构PET12/DL/CPP70、PET12/DL/PA615/DL/CPP或PA615/CPP70这些结构中，复合的强度达到9.8N/20mm，有铝箔结构的透氧性和透湿性都是0，透明的两层结构的透氧性大于1g/m224h。

　　须指出的是凡是高温蒸煮袋首先是在抽真空下包装各类食品，然后把已真空包装了的食品放在一排排高温蒸煮锅内蒸煮30分钟，冷却后取出，对没有抽真空的包装袋，放入蒸煮将会大量破袋，任何复合包装袋袋装不可能承受空气从常温升到100度或120度的气体膨胀产生的强大压力。为了保证高温蒸煮下不分层破袋，应注意一下几点：

　　A：涂胶面点晕处理在42达因以上；

　　B：涂胶量确保：透明蒸煮袋3.5-4.0g/m2(干)、铝箔袋4.0-5.0 g/m2(干)；

　　C：热封温度：铝箔袋180-230度，透明袋150-220度，热封宽度10mm以上，如果填充食品入袋时，油污不影响到热封面，则一般是不会在蒸煮过程中分层的，油墨应使用复合油墨。

　　71、在检测油墨时控制要点是什么？

　　A ： 检查三原色按制版厂样品旁的三原色色标上的颜色，看自己厂购买的三原色色相是否一致，一致的就可以上机调试；

　　B： 检查粘度，用3#Zahn杯测定油墨粘度，一般出厂粘度较大，可以用混合溶剂稀释到印刷时的粘度20—25s；

　　C：检测油墨是否发生表面结皮、沉降或结块，如发生这种事，要用干净的棒用力搅拌均匀后再倾倒，倾倒入墨槽中的油墨会因为溶剂挥发而变浓，适当添加混合溶剂，切勿倒入一种溶剂，单一的加入一种油墨会引起油墨结块。

　　72、在印刷、复合、制袋工序生产过程中重点监控哪些方面？如何快速确定产品的质量？

　　印刷上主要监控印刷牢度，印刷品放在手中搓揉不脱落就是油墨的附着力好，印刷上还应检查色差不要相差太大以及对版是否准确。复合上主要检测复合牢度，制袋热封牢度很重要，做好的袋子工人应用手伸进袋内向外用力推，看封口是否被推开，不能推开就好。如果上述各点都做到了，则制袋质量就不会有问题。

　　73、蓝、红、黄叠色时，空白区域很容易出现漏版情况，应如何解决？

　　注意刮刀安装的角度正确，刮刀同版辊接触点上的切裁角度一般在30-45度间，角度小于15度易磨损版辊和刀片，大于45度则不易把墨刮干净，如果刮不干净就会引起渗版，在空白区域有色墨印痕。

　　74、印刷中怎样保证灰平衡，如印刷包子、萝卜、豆腐等图案时？

　　灰平衡通常反映了三原色在叠印后色相应达到鲜艳、亮丽、清晰，即蒙赛尔色图所要实现的理想阶梯值。被测物体的拷贝密度，所以只存在近似值，灰平衡就显得尤为重要了。

　　为了保证灰平衡较长时间不发生大的波动，在选择所印油墨时PH就显得格外重要，该包装所印油墨体系里的树脂PH，颜料、填料的PH、溶剂、介质的PH尽可能与承印物的PH近似等。

　　75、醇溶性凹印油墨为什么在印刷后出现网点丢失？

　　丢失网点的包装印刷故障往往由以下几种原因造成：

　　A：在温度高、湿度大的季节，在温度忽高忽低的连阴雨天及产生静电的天气易产生；

　　B：油墨体系里的组分，这里指溶剂配比不合理，没有形成挥发梯度；

　　C：印刷机速度过慢。尤其是油墨印刷后图文墨膜过早干结（因墨膜网点是由多个网穴组成，网穴底部深而转移印出油墨厚，即形成了厚的成膜，膜的干结印不出来，转印不上）；

　　D：醇溶性油墨也同其他油墨一样。

　　只要存在以上几点，都会出现网点丢失的现象。建议：

　　A：油墨配方设计时尽量以混合溶剂代替单一溶剂；

　　B：加入抗静电剂；

　　C：引入1010抗氧化剂；

　　D：控制车间的温湿度；

　　E：刮刀往下移一点；

　　F：印刷压力小一点。从以上几方面进行改进。

　　76、生产的里印油墨、材料都是原厂的，操作人员不变，可现在油墨印刷后光泽降低了，尤其是在覆膜后复合牢度差了？

　　如果材料、品名、品牌均未变，查一查进料的时间，尤其看是否为同一批号的材料。如果批号不同就说明该材料两批次的参数不同。

　　油墨厂在遇到不同批号材料时，一是与生产厂家联系；二是先打小样，试验试印没问题后，方可批量生产油墨。另一方面，在生产工艺中查找原因，一是追查投料人员是否加错了材料；二是将上述材料连接料六1/3左右，当油墨生产结束前再加入，以保证连接料对颜料、填料的表面色覆，使其油墨的表面有足够的树脂，这样就可以避免光泽低和复合的附着差了。

　　77、复合后出现气泡群的脱层该如何解决？

　　复合后出现留有气泡群，产生的原因有：

　　A：油墨表层的粘合剂被吸收或排斥，造成油墨表面的粘合剂涂布不足，出现气泡群；

　　B：粘合剂未固化的状态下，就强行卷曲油墨部位仍留有气泡的复合薄膜，因此气泡挤出后被积聚在图线部与无图线部的中间地带，形成脱层。

　　解决的方法有：

　　A：选用高固化型分化粘合剂，并增加涂布量。另外，选用润湿性良好的油墨或选用润湿性良好的粘合剂，充分进行复合，并做好薄膜的保温熟化工作；

　　B：待粘合剂完全固化后再进行切纸加工，还可采取增加粘合剂涂布量，选用润湿性较好的油墨，保温熟化复合薄膜等措施，消除油墨部分的气泡，或切纸后减弱收卷拉力。

　78、胶水面有粘性，由于固化不足造成粘着力小应如何解决？

　　产生的原因有：

　　A： 粘合剂的配方错误引起固化剂不足；

　　B： 粘合剂中混入水分或醇类；

　　C： 使用了保管过程中与水分反应而变质的固化剂；

　　D： PVDC中的添加剂促进了粘合剂的水解，降低了附着力；

　　E： 薄膜中的柔软剂与粘合剂中的固化剂发生反应；

　　F： 油墨的残留溶剂造成的；

　　G： 由于复合薄膜的保存温度较低，固化也较迟；

　　H： 由于熟化温度较低，出现交联不充分，热性降低的现象；

　　I： 由于粘合剂涂布量较多，粘合剂内部的固化迟缓（特别是选用单组份固化型粘合剂时）；

　　J： 由于干燥不充分，油墨稀释剂中残留甲醇。

　　解决的方案有：

　　A： 增加粘合剂配比的数量测定，并记录使用量；

　　B： 完全密封保管粘合剂、稀释剂并检测稀释剂含水量；

　　C： 因为固化剂在室温中与空气中的水分反应，保存时必须完全封闭；

　　D： 改变PVDC种类，选用耐水解性良好的粘合剂；

　　E： 在柔软剂含量较多的的乙烯类薄膜中，在标准配方的基础上多加固化剂；

　　F： 测定薄膜的残留溶剂量并检查油墨、稀释剂的溶剂组成，充分进行复合薄膜的保温熟化，同时选用固化速度较快的粘合剂；

　　G： 充分熟化复合薄膜并选用固化较快的粘合剂；

　　H： 提高熟化温度，在低温情况下，用固化较快的粘合剂；

　　I ： 较少粘合剂涂布量，充分熟化复合薄膜，选用固化较快的粘合剂；

　　J： 把乙醇作为油墨稀释剂使用时，要充分烘干，保证油墨中无残留乙醇，特别是满版印刷，尤其要充分烘干，粘合剂仅附着在油墨部，分离粘合剂后用高速GPC分析结果，查出甲醇。

　　79、复合由于薄膜的收缩，边缘部分或中间部分出现蚯蚓状的脱层该如何解决？

　　复合后由于薄膜的收缩，边缘部分或中间部分出现蚯蚓状的脱层，其产生的原因有：

　　A： 张力控制不良引起复合后的薄膜收缩，而其他薄膜松弛，产生隧道反应；

　　B： 薄膜起皱，松弛厚度不匀，收卷起皱等形状不良；

　　C：薄膜处理错误，处理不足，处理有斑点；

　　D： 收卷操作不当；

　　E： 粘合剂相对分子量小，凝聚力也小时，由于不易防止薄膜的收缩，从而发生隧道反应；

　　F： 由于粘合剂调配错误，水或醇类的混入，复合薄膜保存温度过低等原因，粘合剂固化迟缓；

　　G：由于粘合剂涂布量过多，粘合剂层易移动；

　　H：由于干燥温度（烘干温度）过高，薄膜伸缩变动较大，且粘合剂内反应过快等原因，不易得到较充分的初期粘性。

　　解决的方法有：

　　A： 掌握最适合各个薄膜结构的张力（在易伸长的薄膜上涂布粘合剂或复合不易伸长的薄膜时，易发生隧道反应）；

　　B： 检查薄膜形状，不使用形状不良的薄膜，调整贴合辊前的导辊，注意薄膜吸湿引起的变形；

　　C： 复合时，用实际检测处理面；

　　D： 注意收卷压力的变化，收卷压力按薄膜结构调整，即收卷易伸长薄膜时压力要低，收卷较硬复合薄膜时压力要高，等到复合薄膜冷却后再收卷以防止薄膜的收缩；

　　E： 选用相对分子量高、凝聚力高的、固化较快的粘合剂；

　　F： 充分进行复合薄膜的保温熟化加工或选用固化较快的粘合剂；

　　G： 较少粘合剂涂布量；

　　H： 检查干燥条件，并设定最适合的干燥条件，烘干受热后较易伸长的薄膜时，降低烘干温度并增加风量。

　　80、复合薄膜热封强度不足时应该如何解决？

　　其产生的原因有：

　　A： 粘合剂未固化；

　　B： 热封条件不当；

　　C： 被复合薄膜存在问题；

　　D： 对油墨部进行热封加工时，油墨的耐热封性不良；

　　E： 内容物附着在热封部，降低了密封能力。

　　解决的方法有：

　　A： 采用保温熟化加工的方法促进固化；

　　B： 根据薄膜结构、密封状态，选用最适当的热风条件（温度、时间、压力），改变密封方法；

　　C：检查薄膜保管时间及保管条件，慎用旧批号薄膜或经过多次热处理的薄膜，增加薄膜厚度改变油墨类型、等级、检查粘合剂等级，检查热封面的处理度；

　　D：改变油墨类型、改变图案及热封方法，尽量避免热封时接触油墨印刷面；

　　E： 选用液面热封，夹杂物热封性良好的热封胶或改良填充剂。