刮墨刀损耗大的问题让软包厂十分头疼，这在无形中带来很多成本损耗。这里分析了刮墨刀损耗的产生因素，以及能有效避免刮刀磨损的一些操作技巧，希望给软包厂一些有效地参考和帮助。

　　刮刀损耗的因素

　　1、因黏附物而产生

　　在刮刀和版辊两个接触表面之间，微小颗粒产生剪切运动而引起的;

　　由于油墨分离失败而引起的。

　　2、研磨性损耗

　　①无论何时存在于刮刀和版辊之间的硬质物，由于对其摩擦而产生损耗;

　　②凹版油墨形成结块;

　　③有些油墨，如无机性油墨，它本身比其它油墨更具研磨性。潜在的研磨性颗粒包括：

　　A.油墨的色料。

　　B.不可溶解性颜料溶剂杂质颗粒。

　　C.干性油墨。

　　D.由于可溶性而导致的生锈。

　　E.纸张表面的脏物。

　　F.涂布的黏着颗粒。

　　G.油墨刮刀碎屑颗粒。

　　H.版辊表面掉落的细铬碎片。

　　3、刮墨刀疲劳

　　①在使用过程中由于轮转的压力而断裂。

　　②由于版辊边缘粗糙或破损而引起。

　　4、化学腐蚀

　　对刮墨刀的化学腐蚀，或是由于氧化而导致版辊摩擦的损坏或其他化学反应。

　　①如果腐蚀性材料进入油墨，极易在铬层表面形成砂眼或者毛刺。

　　②因水基油墨锈斑而引起的腐蚀。

　　不让刮刀磨损太快的操作技巧

　　1、油墨刮刀在安装时的一些技巧

　　①刀刃一面必须朝上。

　　②安装角度55°～65°。

　　③刮墨刀位置、版辊及墨辊之间的距离要合适。

　　④印版套上垂直刮墨刀，只需较小的压力和损耗就能刮墨干净。

　　⑤要求刮刀垂直无波浪，快速和精确安装、卸载，保证刮刀的平行设置和与衬刀的平行。(先中间，由中间向两边固定)

　　⑥摆动。刮刀沿版轴方向来回摆动。微小的摆动可以减少损耗，并去除刮墨刀因印刷辊而产生的毛刺。每次摆动距离大约1/2inch(10～12mm)。

　　⑦压力。压力可以控制和测量，要求压力最小化，从而减少磨损。

　　⑧弯曲。印刷过程中，刮刀是弯曲的。

　　2、印刷过程中的一些技巧

　　①尽量减少版辊上的微小颗粒物的出现，降低版辊镀铬面的粗糙度及防止毛刺出现。

　　②使用较小研磨性的油墨。

　　③在印刷机上安装过滤装置过滤油墨中的杂质及较大颗粒。

　　④经常对刮墨刀进行擦拭，清洁其上的黏着物。

　　3、油墨选择方面的技巧

　　油墨PH值过高或过低，易对刮刀形成腐蚀性伤害，尽量选择不含或含化学品少，PH值均衡的油墨。