一、目的和适用范围:

1、目的：为规范车间分切机的操作、更好地对分切机组的安全维护;

2、适用范围：本操作规程适用于车间分切机全体操作人员及相关人员;

二、内容:

1、准备工作;

1.1检查设备所需的电、气是否正常；

1.2开启设备总电源；

1.3用上料车将原料从托盘上移至上料处；

1.4按照正确的要求进行上料，电晕面要求在内的顺时针放卷，反之逆时针放卷；上料时，注意导向头与夹臂开关的使用，尤其是分切时，因为导向头的移动会导致分切幅宽的变化而影响到膜卷的规格；

1.5按照正确的穿膜走向进行穿膜；

1.6将EPC调整至归中位置，同时将放料基座位于归中位置（注意小副宽的原膜基座两边夹臂与行程开关极限位置的距离）；

1.7将纸管固定于卷取臂上；对纸管的要求是较原膜规格长1—2mm，并将卷取臂行进至与接触辊紧密接触

1.8按工艺单要求正确的设置运行参数，（调整控制参数时，只需调整与生产相关的控制参数，包括卷径、厚度、副宽，张力等，严禁调整工艺作业单以外的任何控制参数）；

1.9清洁各导辊、刀槽及接触辊；

1.10检查并更换切刀刀片，更换刀片时应小心谨慎，防止被刀片划伤；

1.11将原膜按正确的卷取方向缠绕在纸管上，粘好；

1.12关闭放卷离合器开关并将控制面板上的速度旋钮调整至最大；

1.13检查待分切卷规格是否与来料标识卡一致；

2、正常运转：

2.1将EPC调整至自动状态；

2.2将记米器数据显示归零；

2.3确认控制参数设置与工艺作业单相吻合（包括基材厚度、卷取长度、控制张力，卷径设定、锥度等）；

2.4低速运转设备，车速控制在10—15m/min，观察原膜两端与纸管两端的距离，薄膜应该居中；

2.5开启风机或者卷边机；

2.6低速运转设备（10—15m/min），用钢尺测量半成品的膜宽，实际分切膜宽应正偏＜1mm；

2.7将生产速度逐步提高到设定速度，升速过程中要注意膜卷收卷情况及边料状况，防止发生膜卷跑偏或边料拉伸断裂等；再一次用钢尺测量膜卷幅宽，确认无误后方可进行后续作业；

2.8开机过程中时刻注意压辊上走膜情况，端面整齐、无爆筋、松紧边等；

2.9开机时应随时注意原膜的质量状况，加强自检，发现异常（包括起皱、油污、破洞等）应及时停机将废膜剔除；

2.10开机过程中遇到一般异常情况，禁止使用急停按钮；

2.11如有特殊要求，需严格按工艺作业单特殊要求作业；

2.12开机过程中注意收卷张力及硬度，膜卷过松时应及时的增大供应张力及接触压力；

2.13 卷材分切好下卷后，根据工艺单要求认真填写包装标示（合格证）；

3、停机步骤：

3.1将放卷控制面板上的速度旋钮调整至10—15m/min,按停止按钮缓慢停机；

3.2关闭放卷张力离合器控制开关；

3.3将EPC旋钮置于“OFF”位置；

3.4关闭风机，并关闭卷边机；

3.5松开夹紧夹头并取下纸管；

3.6如长时间停机，须关闭设备总电源及供气系统。