BOPA消光膜是一种高雾度和低光泽度、具有呈漫反射状消光效果的薄膜。在塑料软包装加工过程中，包装材料的一面复合一层消光膜，可以消除膜面反光，使印刷图案逼真。并且光亮面可以上UV油墨，或进行烫金加工，还可以上胶后与其他基材复合。BOPA消光膜具有优良的表面消光效果，吸墨性能好，外观典雅，适合于高级食品包装及印刷复合包装。

那么，软包装企业在使用消光BOPA膜时该注意些什么呢？

油墨的选择

由于基材是尼龙膜，并且基材表面十分光滑，因此油墨必须使用聚氨酯类尼龙膜用油墨。在大批量生产前，先做材料适应性试验合格后再投入生产，特别注意油墨和基材的附着力是否符合，油墨与消光层是否匹配。BOPA处理面的表面润湿张力应达54达因以上才能满足油墨附着要求，以免发生不必要的损失。由于材料的吸潮性大, 因此尽量减少使用含有水份和醇类的溶剂及油墨，若非用不可的话也要尽量烘干，排除残余溶剂。

如果油墨的挥发速度和加入的溶剂溶解性能不能控制，将可能导致聚氨酯树脂折出，颜料絮凝、油墨沉淀，而不上色、脏版、发花、变色等一系列的故障，为了使聚氨酯油墨在印刷过程中的溶剂挥发和溶解平行，必须对稀释溶剂合理调整，使油墨在印刷时始终处于一个良好流体状态。

一般用于消光尼龙膜印刷的凹印里印油墨类型是聚氨酯树脂油墨, 聚氨酯体系的油墨其油墨连接料中的胺基都会消化粘合剂的固化剂而造成胶液不干现象, 其次聚氨酯油墨体系中还往往加入三元羟基改性氯醋树脂, 也是造成油墨与胶水不干的因素之一, 为此在使用聚氨酯体系的油墨印刷时, 应加入硬化剂, 或者在配胶时都必须多加8%~15%的固化剂, 以防出现胶水不干现象。

胶粘剂

选用与基材、油墨、消光剂能相互匹配的双组份胶粘剂。防止胶粘剂渗透而破坏消光层功能，或产生气泡、小白点、变色等质量问题。

不同企业生产和不同型号的双组份聚氨酯粘合剂对水和醇的敏感度都不一样。如淅江某厂生产镀铝膜专用粘合剂对水或醇的敏感度在0.5%~0.8%的范围, 超出这个范围就有可能造成不干的现象。如果敏感度超出范围,( 越高) 柔韧性就越差, 复合后的产品有时会发硬、发脆。因此对乙酸乙酯溶剂含水或醇含量和对使用薄膜含水量的控制必须很严格。

溶剂

首先应选用与消光剂不相互溶解的并且沸点在生产可控的温度范围内的溶剂，减少溶剂的残留，其次要注意溶剂与油墨的相溶性，防止由于溶剂与消光剂的作用，使印膜产生退色或晕染。少用或不用醇类溶剂，若一定要用，也应在印刷工序尽量使其挥发干燥。

复合胶稀释剂选择醋酸乙脂溶剂加入，其纯度要求总含量应在99％以上，因为固化剂中的异氰酸酯非常活泼，一碰到水立即反应生成胺或二氧化碳。据有关资料研究，水与异氰酸酯的反应比与主剂的反应快20倍。因此控制醋酸乙酯溶剂中水加醇的总含量十分必要。在干式复合中，对醋酸乙酯含水和醇的量不能超过0.2％，国外对用在干式复合中的醋酸乙酯规定是水和醇的总含量不能超过0.05％。

印复工艺

在印复工艺中应适当降低张力，（两复合材料张力要匹配）压力要适中。印复用压辊硬度可大些，用于塑--塑复合的橡胶压辊硬度可在70~80肖氏范围，用于纸--塑复合的橡胶压辊硬度在80~90肖氏范围内。并且车间、设备的清洁度很重要，以防污染划伤消光面。复合（复膜）上胶量可适当加大些，以保证复合牢度。熟化工序应控制好时间和温度，并用悬挂式摆放，定时翻动，以防某个部位长时间受热而影响消光效果。

印版和复合上胶网穴不宜太深

在印刷制版上应适当偏浅些, 以防墨层太厚, 烘干不容易产生溶剂残留。而胶水在复合过程中也以高浓度(30%~40%)固含量为好, 复合网线辊可控制在120线~150线之间, 水胶可用200线网辊, 这样在尽量减少残留溶剂产生的同时，又可以保证产品质量。（以小网点印刷不丢失为准）

收藏

BOPA消光膜是一种吸潮性极强的材料, 一旦吸潮后, 材料会变软, 有时还会因为吸潮不一致而产生荷叶边现象而使印刷套印困难、复合起皱等质量问题。因此在曰常生产和保存中，特别注意防潮部分。一般BOPA消光膜应收藏在温度25℃、干湿度50%范围内比较理想，在使用完的材料，一定要用阻隔性好的铝箔复合膜包装好，以防受潮, 再使用时最好放在45~50℃熟化室内烘干1至2小时, 在潮湿天气或温度偏低情况下使用当中,应打开设备的预热系统, 以排除水份的附着。

BOPA消光膜作为尼龙薄膜差异化产品的一员，丰富了尼龙薄膜的种类。BOPA消光膜可以用于各类产品的包装，提高包装产品的档次、延长产品保质期、刺激消费者的购买欲望和产品的销售量。

目前BOPA消光膜在国内的软包装行业中应用初见成效，其在国外软包装行业已经有比较广泛的使用。相信随着国内人们生活水平的不断提高及包装产业的持续发展，BOPA消光膜的应用会越来越广泛。