透明油墨在软包装印刷使用过程中多用镀铝膜或铝箔垫底以提高印刷和视觉效果。但在实际使用过程中常常发生一些质量现象，诸如透明油墨印刷后有麻点、铺墨不均等现象，这样就大大降低了其预期效果，因此要熟悉透明油墨的性质及印刷特点，分析排除。

1.透明油墨印刷时产生“麻点”现象主要原因和解决方法

这种故障表现为印刷后的产品垫上镀铝膜后，其闪光效果就出来了，但仔细观察会发现其表面有针孔状，好像是未印刷上去。产生这个故障的主要原因是：

①压印胶辊表面不够细腻，或有灰尘等异物，造成此处油墨不够厚。应检查压印胶辊是否粘有脏物，并将其表面擦拭干净；检查胶辊质量.更换合格的胶辊。

②薄膜中所含的增塑剂、润滑剂等浮到表面上，妨碍了油墨的正常转移和润滑。印刷前要将塑料薄膜预热等印前处理，实行薄膜加温印刷若还不行则应更换合适的塑料薄膜。

③油墨粘度太高、干燥过快或粘着剂缺乏造成油墨转移、湿润适应性不良。应适当降低油墨粘度并且用缓干溶剂。

④印刷压力太小。可适当加大印刷压力并注惫控制好印刷压力(一般在4kg左右)。

⑤印版或压印胶辊的问题(表现为麻点比较有规律)应仔细检查印版及压印胶辊是否有缺陷，若有则应重新制版或更换好的胶辊。

2.印刷透明油墨后发生粘连现象主要原因和解决方法

在高温、高湿的梅雨季节，塑料膜经过凹版印刷后收卷放置期间易发生粘连现象，透明油墨被成块粘下来，在油墨处甚至不能与下层塑料膜分开，以致造成大量废品。印品产生粘连大多是由油墨发粘、环境湿度太高、压力太大等造成的.主要有如下因素引起。①油墨本身耐热性差。在高温条件下产生更大的粘性。油墨干燥时，用肉眼无法看出。由于印刷物品被卷起后，残留溶剂很难蒸发油墨中树脂不能干燥、固化使成品发生严重的粘连，油墨中残留的溶剂过多，收卷后就会使成品发生严重的粘连。残留溶剂过多不仅会影响其牢固性，而且对食品极为不利，使包装品产生异味。②由于环境温度太高，会造成油墨软化，从而导致印品粘连。在常温下很多使用透明油墨的印刷品在操作和使用中都很正常但在高温印刷时，油墨就会软化而产生粘连。因此要求印刷品的操作和使用的环境温度不要超过50摄氏度，最好能控制在45摄氏度以下。此外，收卷过紧、收卷张力过大也会引起粘连。解决的方法是控制好印刷干燥温度并将张力放松，收卷不宜太紧。③油墨与基材没有很好的粘结力，使承印物上的油墨粘结不牢，收卷后容易产生转移导致粘连。解决方法是正确选用油墨。控制油墨的质量使其适应基材。另外可对基材表面进行处理，提高它对油墨的亲和力也是降低油墨发生粘连的方法。一般要保证BOPP表面张力应大于或等于38达因。

3.印刷透明油墨镀铝复合后光泽度不高主要原因和解决方法

产生这种现象的主要原因是：①油墨本身的透明性差，应更换透明性好的油墨。②印刷时溶剂挥发太快，粘度太低，应根据需要选用合适的慢干溶剂，检查并提高油墨粘度。③镀铝层均性不良，造成反光泽差要更换镀铝膜并保证其表面均匀、无针孔。④刮墨刀角度太大，印版网穴浅要调整，控制好刮墨刀角度，一般夹角控制在35度左右为宜。

4.透明油墨发生结块现象主要原因和解决方法

此现象一般发生在气温较低的情况下。此种情况下，应将油墨放置在35℃室温下热化。为防止意外，还必须由专人看守。

总之，溶剂配比失调、粘度控制不当或工艺操作失误等都极可能导致许多故障现象，所以每一个环节都不能马虎。因此在使用透明油墨印刷时，要想获得理想的效果，各个环节必须严格把关.并且要根据印刷的实际情况选择合适的油墨。