适用于Daetwyler、MDC等各类陶瓷涂层 / 碳钢刮刀，软包装凹印（PE、BOPP、PET 复合膜）

一、刀线（刮不干净，版辊上出现细线，印品纵向线条）【最常见】

现象

印刷品沿走料方向出现细线条，固定位置或随机出现，分长刀线、短断续刀线

原因与对策

1. 油墨杂质、颜料结块、墨皮
   • 对策：油墨充分过滤（100～200 目滤网）；墨槽加盖，定时清理墨皮；控制油墨黏度不要过高。
2. 刮刀缺口、卷刃、崩口
   • 对策：检查刀刃，轻微缺口可翻面使用；缺口严重直接更换；新刀安装前轻倒角，避免锐边啃版。陶瓷涂层刮刀不要大力打磨刃口。
3. 版辊表面损伤、铬层砂眼 / 划痕
   • 对策：抛光版辊；划痕严重需返厂镀铬。
4. 刮刀压力过大
   • 压力大易造成刀刃崩裂、产生刀屑。
   • 对策：降低刮刀压力，以刚好刮净版面油墨为准。
5. 角度不对
   • 凹印常规刮刀角度：接触角 45°～60°
   • 角度太小容易打滑刮不干净；角度太大刀刃受力大，易崩刀产生刀线。
6. 刮刀架震动、刀体翘曲、刀垫不平
   • 对策：刀垫平整，夹紧均匀；加长支撑，消除刮刀悬臂抖动。

二、刮不干净（版面残留一层薄墨，印品发灰、底色脏）

现象

没有明显刀线，但图案边缘、空白底有雾状残墨

1. 刮刀压力不足 / 刮刀太软
   • 对策：小幅加大压力；或选用厚度更大、硬度更高刮刀（注意陶瓷刀不要硬压）
2. 刮刀角度偏小
   • 对策：上调刮刀接触角
3. 油墨干燥过快，版面结墨膜
   • 对策：添加慢干溶剂；控制版辊表面温度；墨槽降温
4. 版辊镀铬层粗糙度偏高
   • 对策：抛光版辊
5. 刮刀与版辊平行度偏差（一边刮干净一边脏）
   • 对策：校正刀架水平，两端间隙一致

三、刮刀啸叫 / 尖叫、震动

现象：高速印刷时尖锐异响，伴随刀线、墨雾

1. 刮刀角度过大、压力过大
2. 刀刃和版辊摩擦共振
3. 油墨润滑性差、溶剂挥发太快

处理方案：

• 减小压力，微调刮刀角度
• 适当提高油墨溶剂润滑性
• 检查刮刀夹持，刀垫要贴实，防止刮刀抖动
• 陶瓷刮刀相对碳钢刀噪音更低

四、刀屑（产生大量黑色 / 陶瓷粉末，污染印品）

1. 压力太大、角度太大，刀刃持续磨损
2. 版辊粗糙、有砂粒杂质持续切削刀刃
3. 刮刀材质选型错误

对策：

• 降压力，优化角度；油墨增加过滤
• 碳钢刮刀适合普通浅网；陶瓷涂层刮刀适合长单、高网线版，耐磨，刀屑极少
• 不要用陶瓷刀刮粗糙、有损伤的旧版辊，容易损伤涂层

五、油墨飞溅、墨雾大

1. 刮刀离压印点距离太远
2. 版辊转速高，溶剂挥发剧烈
3. 刮刀角度过小，油墨被刮刀 “带起”

对策：缩短刮刀到压印点距离；适当提高油墨黏度；调整刮刀角度；加装墨雾挡板。

六、局部漏刮（印品固定位置脏污，非整条刀线）

1. 刮刀局部变形、刀垫局部凸起
2. 版辊局部网点堵塞、积墨
3. 刮刀夹持两端松紧不一致

对策：松开刮刀重新均匀夹紧；检查刀垫平整度；清洗版辊网点。

七、刮刀使用寿命短，磨损快

1. 版辊粗糙、铬层硬度不足、版面有砂粒
2. 油墨含有填料、砂性颜料（钛白等）
3. 压力长期偏大

选型建议：

• 普通短单、浅网：碳钢刮刀，成本低
• 长订单、高网线、钛白 / 白墨：陶瓷涂层刮刀，耐磨，刀屑少

快速排查顺序（现场实用）

1. 看刀线是固定位置 → 大概率版辊损伤；随机 → 油墨杂质 / 刮刀刃口
2. 先降低刮刀压力（优先操作，很多刀线、啸叫都是压力过大）
3. 检查刮刀平行度、刀垫、刀刃是否有缺口
4. 检查油墨过滤、黏度、溶剂干燥速度
5. 微调刮刀角度

刮刀安装要点（减少故障的前置操作）

1. 新刮刀：刀刃轻微倒角，去除毛刺，陶瓷刀严禁手工打磨刃口
2. 夹紧刮刀时，整条刀刃平直无拱起
3. 刮刀与版辊母线平行
4. 刀架稳定，无旷量、无抖动
5. 刮刀伸出刀垫长度不要过长（悬臂越长越容易震动）

一、刀线（印品纵向细线）