在熟悉、掌握溶剂的溶解力、挥发速度、表面张力等性能后，那对凹版油墨中混合溶剂又怎样选择和定量呢？

第一、通过溶解参数，选择能够溶解树脂的溶剂或混合溶剂。

我们按作用机理将溶剂分为真溶剂、假溶剂和助溶剂。在凹版油墨溶剂中，能够单独溶解凹版油墨的溶剂称为真溶剂；不能溶解凹版油墨的溶剂称为假溶剂；不能单独溶解凹版油墨而须与其它溶剂混合才能溶解凹版油墨的溶剂称为助溶剂。调节好真溶剂、假溶剂、助溶剂三者之间的平衡来达到预期的溶解力、挥发速度、粘度等的要求。混合溶剂的溶解力不能太大，也不能太小。因为太大，溶剂稀放性慢；如太小，树脂未能充分溶解，影响凹版印刷油墨质量。

混合溶剂的挥发一般属非理想液体的挥发行为，如果真溶剂在对残余溶剂的比例减少，则溶解力就会减弱，湿膜就会处于不良的溶解状态，甚至不溶，出现相分离现象，从而使墨膜出现发白现象。因此，混合溶剂配方中快、中、慢挥发组分用量要平衡，混合溶剂的蒸馏曲线方程呈平衡上升形状，而且尽量使混合溶剂汽相组成和液相组成在环境温度下的挥发过程中保持一致，从而使混合溶剂有很好的溶解力。

第二、建立溶剂或混合溶剂的挥发轮廓图，假如溶剂或混合溶剂随时间和温度的挥发关系图不知道，通常要选择几种不同挥发性质的混合溶剂进行试验，以建立这些混合溶剂的挥发轮廓图，为溶剂或混合溶剂的选择提供参考。

第三、实验证实所选择的溶剂或混合溶剂，通过上述步骤一旦选择了几种候选的溶剂或混合溶剂，接下来就是通过实验来确定哪种溶剂或混合溶剂可以满足凹版油墨配方的要求，有时可能需要对混合溶剂的组成和用量进行小范围的调整，以改善凹版油墨的某一方面的性能，如粘度、流平性、挥发等，最终能得到满足凹版油墨各方面性能的混合溶剂。

第四、优化溶剂或混合溶剂来满足树脂的溶解性和凹版油墨的其他性能。在保证混合溶剂有足够的溶解力，合适的挥发速度，适宜的粘度及表面张力的前提下，根据以上性能数据，选用有效、价兼、低毒的溶剂，既能有效地溶解树脂，分散颜料，满足墨膜的性能要求，又尽可能降低溶剂成本。