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| 楼主-发帖时间:2026/5/23 14:25:10蒸煮袋的起皱、破袋与离层、异味等产质量问题解决 |
 软包装杂工
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有不少彩印厂生产 OPA//CPP 结构的蒸煮杀菌袋， 用于包装鸡腿， 猪蹄，卤蛋等食品（这些食品经抽真空包装后于 105~125℃/40min 条件下煮 熟杀菌）。在使用蒸煮杀菌袋可能会遇上的典型问题有：起皱、破袋、离层、异味、变色或色渗透等， 下面对这些现象作些具体的分析、讨论。
一、起皱 有时制袋后的复合膜从热封边处缓慢出现皱纹，往往有油墨处更严重； 或者成品袋不出现起皱，但袋子经过杀菌后出现皱纹，部分包装的印刷尼龙 膜与CPP内层分开。 这种情况往往是由于聚氨酯胶粘剂固化不完全而引发， 也就是与胶粘剂 主剂进行化学反应交链的固化剂量不够。如果把OPA 和CPP 两层剥离开来， 能够重新粘合或者在50度的熟化室里剥离发现胶仍有粘性。另外，观察油 墨层图案往往还在OPA面上，转移到 CPP 内层的量不多。 解决起皱现象时，要重点关注影响固化剂消耗的因素： 1、乙酯中水分及游离醇的含量。经常会有客户送乙酯到我们公司要求测试，分析积累的数据发现：醋酸乙酯总体质量堪忧，乙酯中甲醇、乙醇或水分含量超标太多，送样乙酯中水分含量小于 0.2％的已经算很不错的了。 2、聚氨酯油墨对固化剂的影响。理论分析认为，带羟基基团的聚氨酯 油墨肯定会消耗固化剂，在化学反应次序上，与胶粘剂主剂有竞争关系；印 刷墨层如果干燥彻底， 能减少对固化剂的消耗——印刷时如果使用的稀释溶 剂不纯，会导致溶剂残留过多，甚至有水份保留在墨层中，结果是消耗大量 的固化剂。所以配胶时固化剂用量往往要提高 20％左右，在高温高湿的春夏季更要注意。 3、复合膜卷的熟化时间。蒸煮型聚氨酯胶粘剂复合后要求熟化 48 小时 以上，但不少企业由于交货期紧或熟化室不够用，将熟化时间不够的蒸煮杀菌袋复合膜投入制袋工序。这种做法很危险：袋子成捆打包后，热封边有刀切 不整齐（挤胶）的现象；有时剥离复合膜不发粘，但由于聚氨酯主剂与固化 剂的交联密度不够，袋子经蒸煮杀菌后（特别是食品厂的杀菌时间有时偏 ），破损率大幅度提高。所以在生产中一定要严格执行规定的熟化时间， 必要时还要适当延长熟化时间。 二、破袋与离层 破袋与离层现象有时容易混淆，需要在这里强调：破袋一般是指膜或热 封边强度不够，比如 CPP 膜的耐蒸煮或耐低温性不好，热封时产生“根切” ，包装袋会破损、漏气。普通CPP膜的耐热性能都很好，在选择高温耐蒸煮 的内层 CPP 膜时，一定要选用蒸煮级的共聚丙烯膜（RCPP）。因为 RCPP 膜 耐蒸煮性能优秀，主要表现在受热后仍然保持韧性，而且还有良好的抗低温 。 离层现象：OPA 膜与 CPP 膜分开，包装袋尚未漏气。仔细观察离层后的 油墨层，我们把离层现象分为两个类型来分析。 1、油墨层大部分保留在尼龙膜上，可以理解为油墨层与胶粘剂层脱离 或者是胶粘剂层与内层 CPP 膜脱离。 发生这种情况时首先考察胶粘剂是否固 化完全，以及内层 CPP 膜的表面处理效果、上胶量等。用于制作高温耐蒸煮的 CPP 膜表面电晕一定要达到 38 达因以上，放置过久的 CPP 膜不可用，否则 就可能出现上述的离层现象。通过查验生产工艺单来确认复合时的上胶量， 一般来说，高温耐蒸煮的上胶量要求 3 ~ 4 克/平方（干量）。 2、油墨层绝大部分转移到内层 CPP 膜上，这种离层可以理解为 OPA 膜与油墨层脱离。发生这种情况时，首先考虑 OPA 膜的质量，油墨特性和印刷 状态，以及胶水与油墨的配伍性。尼龙膜受潮或电晕不好时，会影响油墨的 附着牢度，在印刷膜下机时，可用不干胶测试墨层的附着牢度。部分聚氨酯 油墨的连接料含有较多活泼性基团，容易与固化剂反应，与胶粘剂的亲和性 较好。当上胶量过大，或者墨层中残留溶剂量较多时，油墨层转移到内层 CPP 膜的可能性就增加。针对这个问题，要求印刷时油墨的粘度低，尽可能 减少残留溶剂，复合时增加固化剂的用量。 三、颜色渗透 在生产蒸煮杀菌袋时，可能出现难以防范的“渗色”现象。 表观：袋子的红色图案或文字渗透到其他图案或透明处。往往在食品加 工后期，已经包装了内容物后才发现包装袋颜色渗透，因而造成的经济损失 较大。发生这种现象时，首先要考虑尼龙膜的特性，油墨特性和墨层状态。 渗色现象往往有以下特点：首先，一般发生在以尼龙膜为印刷外层的包装袋 ，当其它条件不变，外层薄膜更换为聚酯或 BOPP 膜时，则不会发生颜色 渗透。其次，红、紫颜色容易渗透。再次，造成色渗透现象的两个基本要素 是温度和水，相同的温度下，同样的包装袋放进烘箱中则不会出现渗透。 分析： 尼龙膜的水汽透过率为 PET 的 20~40 倍，在煮沸（高温高湿）状 态下， 水汽透过率更是以几何数级上升。 活跃的水分子可以自由出入尼龙膜， 洗涤并带走印刷油墨中的部分颜料组分（如具有水溶性的红色系颜料），造成色渗透。内层 CPP 膜以及聚氨酯胶层的透湿率仅为 OPA 膜的 1/20~1/40， 阻止了水分子往包装袋内层渗透，所以颜色污染内容物的情况较少出现。少量被溶解的颜料微粒 （被溶解量因颜料的档次而不同） 随着水分子向外渗透， 引起杀菌锅内水体变色，袋与袋间颜色相互污染。 生产耐蒸煮油墨的厂家提供不同档次的红墨供彩印厂选择， 生产蒸煮杀菌袋时，应选择不易渗透的红墨。在可能出现的颜色渗透红色油墨或铺底白墨 中添加硬化剂，增加墨层的抗渗透性能。 四、异味 三边封的高温耐蒸煮图案比较简洁，绝大多数使用聚氨酯复合油墨，因印 刷面积不大，出现异味现象不多。当发现有异味时，应从以下方面考虑：首 先检查印刷和复合过程中使用的溶剂质量，重点是甲苯，乙酯是否含不明化 学物质。其次，通过检测残留溶剂，确定异味性质。影响溶剂残留的因素太 ，这里不再细表。 |
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