油墨版须知：油墨 |
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| 楼主-发帖时间:2026/4/27 9:53:37水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题 |
 软包装杂工
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在包装印刷中，绿色包装印刷已成为主要发展方向。水性油墨作为世界公认 的环保油墨，在包装印刷中的应用日益广泛。凹版印刷是包装印刷中的主要印刷 方式，日常用品、食品、药品、烟酒等包装印刷大多都采用凹版印刷，它以印迹 清晰、层次分明、能进行高速印刷等优点而备受欢迎。随着水性油墨在凹版印刷 中的应用，更扩大了凹版印刷的应用前景。但怎样才能使水性油墨在凹版包装印 刷中做到既符合环保印刷的要求，又保证印刷质量，这是印刷者普遍关注的问题。
一、凹印水性油墨的应用 凹印水性油墨作为一种环保油墨广泛应用于食品、药品及烟酒类包装印刷领 域，其无溶剂挥发、无溶剂残留的环保特性得到了业界的广泛认可，从而成为目 前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。由于凹印水性油墨自 身的特点，在使用过程中还存在一些有待解决的问题，最主要的问题有二：一是 与之配套的印刷设备问题，二是对承印物有特殊的要求。其中，印刷设备方面， 为解决水性墨挥发速度慢的问题，需提供高效的油墨干燥装置，从而实现水性墨 高速工业化生产。而在现阶段，国内水性油墨凹印设备的印刷速度只有 30~100 m/min，远低于溶剂型 200m/min 的印刷速度。在承印物方面，早期的水性油墨在 印刷塑料薄膜承印物时还需要电晕处理，以改变承印物表面的张力，从而改善水 性油墨的附着力；随着技术的不断进步，水性油墨承印材料几乎已不再需要电晕 处理。 二、凹版印刷水性油墨应注意的问题 水性油墨与普通油墨一样，也是由连结料．高级颜料、溶剂和助剂经复合加 工研磨而成。水性油墨印刷品无溶剂残留、无味、不污染环境，符合绿色印刷的 要求，是世界公认的环保型印刷材料．也是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品 药品协会认可的环保油墨。水性油墨可分为柔版。凹版、网版和滚涂印刷油墨。 针对不同的承印物．则有纸张印刷油墨、塑料油墨等。水性油墨与溶剂型油墨的 最大区别是使用水(包括少量乙醇)作为溶剂，油墨较稀薄，比较适合凹版印刷。 凹版印刷水性油墨又称凹版水墨，在凹版印刷中．水性油墨的应用是否适当，是 影响印刷质量好坏的重要因素。使用凹版水墨印刷时．应注意以下影响因素： 1．印版。印版一般采用电子雕刻凹版或激光雕刻凹版．网穴深度为 15～25 ﾥ m．浅于溶剂墨凹版。这是由于凹版水墨是采用自来水生产，水的沸点较溶剂 高．因此，凹版水墨不易挥发。而版浅能提高印刷速度，避免出现水波纹。当印 版网穴深度在 25ﾥ m 以上时．就会有水波纹现象．所以．选用合适的印版至关重 要。 2．水性油墨的控制指标。水性油墨的控制指标主要有细度、黏度，pH 值和 干燥速度等，它们对油墨的应用效果起决定的作用。细度是指油墨中颜料颗粒的 大小及其在连结料中分散的均匀程度，是水性油墨的一个很重要的质量指标。油 墨的细度不仅会对油墨的着色力、色相等性能产生一定的影响，还会影响到油墨 的流变性。油墨颗粒太粗就容易引起网点边缘发毛、印刷图文不清晰细腻、糊版 等弊病；但是，如果油墨颗粒太细则油墨的流动性太大，就会造成网点扩大，影 响到印刷品的质量。因此．要根据承印物特点和印刷设备等选择合适细度的水性 油墨。黏度是水基油墨应用中最主要的控制指标，是阻止流体流动的一种性质。 由于黏度直接影响着油墨的转移性和印刷品的质量，因此．对油墨黏度的控制是 非常重要的。在印刷过程中，水基油墨的黏度过低会造成色浅、网点扩大、传墨 不均匀等弊病；但若油墨的黏度过高，则油墨的转移性能比较差，容易出现脏版、 糊版等弊病。凹印水性墨按传统习惯一般用乙醇和水以 1：1 的比例配制的稀释 剂进行稀释，使用黏度一般控制在 1 5～25s(察恩黏度杯 3 号．25。c)。在使用中 要定时补加水量和稳定剂．以保证黏度基本稳定。凹版印刷是依靠凹版凹下的网 点的油墨转移来实现的．印刷网点的体积基本固定．随着油墨黏度的升高．从网 点转移出来的油墨也越多，这样印品的颜色浓度、饱和度也越高，但是，当油墨 的黏度升高达到一定的程度时，油墨就很难进入很小的网点，网点里的油墨就越 来越少．油墨的转移率就逐步下降．则印刷品的颜色浓度也开始下降。因此，在 实际印刷过程中，要控制好油墨的黏度。pH 值也是水性油墨的重要指标之一，一 般水基油墨的 pH 值控制在 8.0～9.5(呈碱性，主要靠胺类物质来维持)．pH 值太 高．会影响油墨的干燥速度，但 pH 值太低，则油墨的黏度升高，干燥速度变快， 容易造成印版的堵塞．引起版面上脏。水性油墨的干燥主要是挥发型干燥及渗透 型干燥。油墨的干燥性能是指油墨在转移到承印物上之后干燥所需要的时间，这 也是衡量油墨质量和性能的重要指标，因此，控制好油墨的干燥性能是取得良好 印刷效果的一个重要手段。选择油墨干燥速度的一般原则是：在印刷机现有的条 件下．油墨在进行下一色组印刷及进行复卷或堆叠之前应该能够充分干燥，但是 在印版上却不能干燥。如果油墨干燥太快．就会在印版上干燥并逐步堆积．造成 网目调网点的丢失或者破坏．实地部分出现漏白；如果油墨的干燥速度过慢，会 使印刷品出现异味，或者在多色叠印的情况下引起背面粘脏。实际上，油墨的黏 度和 pH 值对油墨的干燥性能也会产生一定的影响，比如黏度过高则会使油墨的 干燥速度降低．pH 值过低则会使油墨干燥过快。因此．在印刷过程中应该首先调 整并控制好水基油墨的黏度和 pH 值，然后再根据实际印刷速度向油墨中加入适 量的快干剂或慢干剂，调节水基油墨的干燥速度。．承印物的印刷适性除金属铝 箔。真空镀铝膜。纸张外，塑料薄膜承印物在使用凹版水墨印刷前需进行表面处 理．使其表面张力达 40dynes／cm 以上。用水作主溶剂生产的凹版水墨，由于水 的表面张力在 72dynes／cm 左右．油墨的张力与薄膜的张力差距较大影响附着力， 因此要提高塑料薄膜的表面张力，使印刷后的图案有良好的附着力。 三、保证水性油墨印刷质量应注意的问题 由于水性油墨为纯水性体系，不要将水性油墨与醇性油墨和溶剂型油墨混合 使用或在墨中加入有机溶剂，以免导致印刷质量问题。水性油墨宜存放在室 内．室温在 5～50。c。使用时应用搅拌棒将水性油墨在桶中搅匀，测量其黏度后 倒入墨槽。黏度若过高或过低，可用稀释剂或增稠剂进行调节。印刷过程中由于 水的挥发作用，会导致水性油墨黏度升高和 pH 值下降．pH 值应控制在 8．5— 9．5 之间．若超出此范围可用 pH 稳定剂进行调节，保持黏度和 pH 值的稳定。一 般情况下，水性油墨极适于高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效 果不佳的情况．可添加一定比例的慢干剂。印刷完毕后应将剩余水性油墨收集回 相应的原装桶中或将墨槽的盖子盖严，以备下次再用。谨防由于水的挥发导致水 性油墨表面结膜．变稠甚至变干。印刷后残留在印刷设备上的墨在其未完全干燥 前可用清水冲洗．无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。合理使用油墨助剂。 水性油墨的印刷适性受印刷条件，承印物的表面特性、环境温湿度、水性油墨存 放时间长短等客观条件的影响，因此在使用水性油墨时．需要用一些助剂对水性 油墨做细微调整以获得最佳印刷效果。 总之，包装与印刷行业存在着一定的排放与污染问题， 由于它与人们日常 生活密切相关， 在未来的发展过程中， 更应该在节能减排、污染控制等方面积 极努力， 为保护环境和保证人们健康生活作出贡献。 |
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