复合版须知：复合 |
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| 楼主-发帖时间:2025/12/30 8:40:52别啥忙！无溶剂复合这几个要点你会了吗？ |
 软包装杂工
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无溶剂复合机操作技术涉及设备参数设置、工艺控制及问题处理，需重点关注张力调控、涂胶量控制及基材匹配。
操作步骤 开机准备： 检查设备清洁度，清除胶辊异物，预热计量辊、转移辊至30–35℃。 按基材特性（如刚性、厚度）分配放卷工位，印刷膜置于主放卷。 胶黏剂预热至指定温度，双组分按比例混合并，在有效期内使用。 参数设置： 涂胶量：无印刷膜1.3–1.8 g/m²，印刷膜0.5–1.0 g/m²，通过计量辊间隙（如80μm对应1.5 g/m²）和转速比调节。 张力控制：涂胶后张力略高于主放卷，收卷张力高于放卷张力，锥度≤20%。停机划“十”字测试，卷曲则需调整张力平衡。 复合压力：涂布压力影响上胶量，复合辊压力不足易致白斑，需确保均匀。 生产与收卷： 低速（100–150 m/min）试复合，检查涂布均匀性后提速至150–300 m/min。 收卷使用6英寸纸芯，膜卷用胶带固定两端防收缩。 关键技术控制 基材与胶黏剂匹配：选择与内容物相容的胶黏剂（如酯溶油墨匹配性优于醇溶），避免MDI类胶黏剂穿透薄膜导致热封不良。 环境控制：湿度＞90%时暂停尼龙复合，夏季加强车间除湿，胶桶密封防潮。 温度调控：胶黏剂粘度高时提高涂布辊温度（35–40℃），复合热辊控制在50±5℃。
1.1 【 涂布效果不佳 】 涂布效果不佳是一个值得关注的问题。为解决涂布效果差，需调整转移辊压力和机械制动，保持涂布辊清洁，并确保辊面光洁度。 转移辊压力不足：为确保涂布均匀，需适时调整转移辊的压力。 转移辊机械制动调节不当：重新校准机械制动，以维持涂布的稳定性。 涂布辊清洁不彻底：定期对涂布辊进行彻底清洗，以避免涂布不均的现象。 辊面光洁度不佳：应确保涂胶压辊、转移辊及复合辊的清洁与光滑，以提升涂布质量。 1.2 【 薄膜边缘涂布问题 】 针对薄膜边缘涂布不佳，需定期更换胶黏剂和清理涂胶压辊。 胶黏剂长时间未更换：为保持胶黏剂的新鲜度，应定期摆动喷胶嘴。 涂胶压辊两侧积聚杂质：需对涂胶压辊两侧进行清理，以保证涂布品质。 1.3 【 收卷断面不齐整 】 收卷不齐时，减少涂胶量、优化冷却、调整张力和校准设备。 涂胶量过多：适当减少涂胶量，确保均匀分布。 冷却效果不佳：优化冷却系统，提高降温效率。 张力调整不当：合理设置放卷和收卷张力，保持稳定。 挤压辊平行度误差：对挤压辊进行校准，确保平整度。 涂胶量差异明显：严格控制涂胶量，保持在0.2g以内。 纸芯与薄膜对齐失误：进行调整，确保精准对齐。 1.4 【 白斑问题 】 白斑问题可通过增加涂胶量和清理辊面解决。 涂胶量不足：适当增加涂胶量，并调整复合时的温度和压力。 辊面不洁或存在异物：需彻底清理辊面，确保其光洁度。 基材膜张力不均：通过调整挠度辊和张力，来平衡基材膜的张力。 压力设定不当：重新设定合适的压力值。 油墨与胶粘剂不相溶：考虑更换兼容性更好的胶黏剂或油墨。 1.5 【 刀线问题 】 刀线产生与涂布单元未清洁和转移辊光滑度有关，需改善胶黏剂干燥。 涂布单元各辊未彻底清理：停机后彻底清理涂布单元，确保各辊清洁。 转移辊光滑度不够：如有可能，更换新的转移辊；若不可行，则尝试晃动计量辊以消除刀线。 胶黏剂干燥不充分：优化干燥条件，确保胶黏剂充分干燥。 1.6 【 复合膜气泡问题及解决方案 】 应降低涂布速度，调整基材表面处理和涂胶辊间隙，增加粘度，确保复合压力均匀。 涂布速度过快：适当降低涂布速度。 基材表面粗糙度不均：调整基材的表面处理，确保其粗糙度均匀。 涂胶辊与基材间间隙过大：减小间隙，以提高涂胶的均匀性。 胶黏剂粘度不足：增加胶黏剂的粘度，确保其具有良好的粘附性。 1.6.1 【 复合膜气泡解决方案 】 涂布量过多：适当减少涂胶量。 复合压力不均：调整复合压力，确保其均匀分布。 复合辊温度过高或过低：优化复合辊的温度，以适应胶黏剂的固化需求。 基材与复合膜间张力不匹配：调整张力，使基材与复合膜的张力保持一致。 1.6.2 【 复合膜气泡的进一步改进措施 】 材料表面不平滑或油墨颗粒粗糙：建议选用更为优质的材料，或适当增加涂胶量以改善粘接状况。 固化过程中CO2无法顺利逸出：可尝试改用双组份粘合剂，以促进CO2的逸出。 材料表面润湿性不佳：应提高材料的表面润湿张力，以增强粘接效果。 转移辊上附着异物或存在伤痕：需及时对转移辊进行清理，确保其表面光滑无异物。 1.7 【 粘接不良的改进措施 】 选择合适粘接剂、增加用量、延长固化时间，确保材料表面张力匹配。 粘接剂类型选择不当：根据实际需求选择合适的粘接剂类型。 粘接剂用量不足：确保粘接剂用量充足，以实现良好的粘接效果。 粘接剂固化时间不够：延长粘接剂的固化时间，以确保粘接的稳固性。 基材与粘接剂间张力不匹配：调整张力，使基材与粘接剂间的张力保持一致，从而提高粘接质量。 1.8 【 隧道效应 】 隧道效应与粘接剂粘度及基材表面处理有关，需优化粘接剂和表面处理条件。 粘接剂粘度不适宜：调整粘接剂的粘度，以适应特定需求。 粘接剂与基材反应速度不匹配：通过调整反应条件或添加催化剂，使两者反应速度相协调。 基材表面处理不当：确保基材表面经过适当的预处理，以提高粘接效果。 粘接剂固化过程中的温度波动：稳定固化温度，以保障粘接的稳固性。 通过针对这些潜在问题的深入分析和相应改进措施的实施，可以显著提升无溶剂复合技术在软包装领域的应用表现，从而保障产品质量，降低生产成本，并提升整体生产效率。 |
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