复合版须知：复合 |
  |
||
| 楼主-发帖时间:2025/12/24 15:19:24纯干货分享--干式复合、无溶剂复合问题解决九点经验！ |
 软包装杂工
|
一、在膜不平整的情况下，复合收卷达到一定的卷径后也有气泡白点。
二、速度也是其中一个因素，机速不能太快。 三、从“胶黏剂选型+适当的工艺方法”入手。 目前通常的做法是： 1.选用较高粘度的胶黏剂（现在很多品牌胶黏剂都有针对刚性材料间复合的专用型号）。 2.工艺温度控制（高温涂布、低温复合、收卷后低温静置几小时，再进固化室……） 3.还应在在操作层面，对速度、压力等工艺因素进行适应性调整。 四、纸塑复合用的是单组分胶水温度会很高，长时间复这种的情况，要注意胶量，头层速度要慢100左右，二层最多也就两百，还有一个就是因为单组分胶水需要的温度高涂布胶辊容易变形，要经常去打磨，复合辊也是因为纸张和PET的厚度不一样导致拼接的地方会凹凸比较严重。 五、宽的料慢点做，一放张力，和烘箱张力尽量调到最大，pe张力有多小放多小，拉平就行，锥度放45，收卷张力放10就行，尽量用6寸纸筒收，因为pet复pe收卷过大的话很容易滑卷。 六、八边封纸塑上胶量一定要足，速度开慢点，湿度低的情况下要加湿。 七、油墨有杂质细度粗，车间灰尘布屑多，胶水反应变硬粘性增高，冬天变稠，油墨与胶水排斥、反应，基材电晕处理度消失。 八、麻点，上胶量一定要大。收卷一定要紧，特别是具有高度差的叠色哑光油 图案周边会容易出现这样的麻点 更需要大的上胶量来填满。油墨的颗粒 胶水的反应速度 流平性 分子量都有关系。选择合适的胶水很重好。复合的工艺参数也很重要。包括最后的熟化温度低温长时间的熟化较为妥当。 九、静置2到4小时低温自流平，让其缓慢的反应，避免反应温度过高，鼓起气泡儿来，反应过程中产生的二氧化碳，气排不出去。 |
| [Top] |
|
| 论坛版规： |
