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| 楼主-发帖时间:2025/12/17 11:03:03干法复合操作应注意的十大细节 |
 软包装杂工
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一些生产操作的细节，会给复合质量带来很大的影响，而干法复合相对于印刷来说是一特殊过程，大部分质量问题只有在经熟化之后才能表现出来。通常根据质量现象去分析原因是非常困难的，甚至还会给工艺制订带来误导。
下面就一些企业中存在的不规范操作方法进行说明。
1．胶水型号误用
工艺单要求使用的胶水型号是7175，当时配胶人员将7275型号的主剂倒入配胶桶中（未加入乙酯），被发现主剂型号弄错后，只有当该主剂倒出来，重新配制胶水。这两种胶水的主剂与固化剂的配比和型号都是不一样的，如果一旦混用，那它们反应的适宜比例是多少呢？
2．胶水配制顺序的问题
第一种现象：先将主剂倒入配胶桶中，再加固化剂，再加乙酯搅拌。
第二种现象：先将主剂倒入配胶桶中，加入乙酯未加搅拌，再加入固化剂搅拌。
配制胶水的关键要求：一是配比准确，二是混合均匀。上述两种方法就很难保证混合均匀，都是很随意的搅拌混合，根本无法保证配胶的均匀性。奇怪的是同一机台的几个人，配胶的顺序方法都不能统一，随意性很大。
正确的方法是：先向配胶桶中加入约2/3配制量的乙酯，再加入主剂搅拌均匀，再加入固化剂搅拌均匀，再用余量的乙酯洗刷主剂、固化剂的桶，倒入配胶桶中，再搅拌均匀。在加入主剂、固化剂的过程中，要边加入边搅拌，最好不要全部主剂、固化剂倒入后再搅拌。
3．固化剂的密封保管
根据产品的要求，有时并不是一桶固化剂配一桶主剂，此时剩余的主剂、固化剂，特别是固化剂应严格密封保存。但是生产现场常有主剂、固化剂敞口放置，甚至桶中的固化剂有的已经干固掉了。我们知道空气中是有水分存在的，固化剂敞口放置时，空气中的水分随乙酯的挥性而进入固化剂中与固化剂中的-NCO基团反应，使固化剂部分或全部失效。以失效的固化剂配制胶黏剂的结果是大家都知道的。
4．胶盘附近的空气流速
有的复合机胶盘是靠近窗户的，工人为了减少乙酯的气味，常将窗户打开，这样胶盘附近的空气流动加速，加快了乙酯的挥发，如果生产过程中没有采取控制胶水黏度的措施，那么胶盘中胶水粘度上升是很快的，特别是在夏天。而胶水粘度与胶水的涂布性能、复合膜的白点、上胶量等是密切相关的。
5．刚开机时温度是还否到位
开机时，往往还未等到烘箱温度升高到接近于设定的温度就开到正常速度，这样必定在刚开机的一段长度内（通常有800m或更多）复合膜干燥不充分，影响外观、剥离强度、热封离层、溶剂残留等内在性能。水胶复合时，还会因水分干燥不彻底而造成铝层被氧化。而这部分在分切后工序是不会被剃除出来的，流到客户使用时就可能引起客诉。
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