凹印版须知：凹印 |
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| 楼主-发帖时间:2025/11/29 8:47:27凹印刮刀痕(亦称刮刀伤)问题分析与改善 |
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印刷刮刀痕，亦称刮刀伤，是印刷生产中常见的问题，它会导致版面刮刀痕转移到承印物上，引发拆机问题，严重影响印刷质量、印版寿命，并造成印刷停机损失。
刮刀痕的产生主要源于刮刀与版辊间夹带的硬颗粒杂质。在版辊高速运转时，这些硬颗粒与版辊表面的铬层摩擦，形成圆周方向的划伤。这类痕迹多见于版辊表面无图案网点区域，而图案网点区域由于硬颗粒易于分散，不易积聚，因此较少出现损伤。 若印刷过程中产生的刮刀线痕未能及时处理，随着印量的增加和刮刀的反复摆动，线痕会逐渐加深，并在周围形成更多的刮刀线痕。 刮刀质量对刮刀痕的影响明显存在： 刮刀硬度过高、与版面间隙过大，或是刮刀磨损严重，都可能在涂层表面留下痕迹，这些痕迹会影响印刷版面的平整度。由于刮刀压力不均、油墨流动性差，或是刮刀磨损严重所致，这些因素都可能导致油墨无法均匀分布在基材上，从而造成印刷厚度的不均匀。 ①刮刀刀刃被硬物划伤，产生斜线刀线。 ②刮刀刀刃不锋利，难以刮净版面油墨。 ③刮刀角偏小，印版上的油墨刮不净，形成刀线。一般情况下，适当提高刮刀角度，降低刮刀压力(刮刀压力过大印版就可能被刮刀刮伤)对解决刀线是有利的。 ④刮刀位置角度小，即刮刀位置离压印线距离小，且刮刀角小，特别是印刷大面积实地时，易产生“麻点”状墨痕。 由于刮刀角小，且位置离压印线近，有利于细微的油墨颗粒穿过刮刀的拱形缝隙喷在承印物上，尤其是刮刀刮完轴向大面积图文部分的油墨转向空白部分的瞬间，刀尖有一个抬起的间隙，这对于细小的油墨顺粒来说更有利于喷出。至于喷出后在什么位置聚集.则受承印物印刷时产生静电的影响。 MDC陶瓷刮刀刀口的陶瓷涂层可有效减少印刷问题,提供清晰的刮墨结果,具抗腐蚀性,有效减少了拖线,从而减少了浪费。而刮刀更换次数的减少,意味者减少了停机时间,印刷滚筒的退镀及重新雕刻的情况也减少了。 瑞士Datwyler公司是国外有名的刮墨刀生产商。它以好的的生产工艺始终为用户提供使用于各类印刷机使用的油墨刮刀,如凹版印刷,柔版印刷及涂布等行业。 适用:凹版包装印刷,凹版出版印刷,柔印,柔版UV,涂布上光,胶印上光,压敏印刷,丝网印刷及装饰材料印刷等行业 特点:刃口光滑,弹性好,刮墨结果佳,有效减少停机时间,具有优良的机械性能,使高速而又时间长的印刷得以好的体现。在使用过程中无需打磨便能与印版表面接触而达到的刮墨结果。每盒100m,防腐塑胶盒防伪包装,质量更加稳定.适用于机速180m以上高速机。使用时无须开盒,即开即用。 参数: 长度:100米/卷或定制 厚度:0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.40mm或定制 宽度:8-80mm 直线性:每3000mm长度内直线性偏差小于0.6mm 硬度:585HV±15HV 适用机速:≤300M/min 油墨质量对刮刀痕的影响不容忽视： 油墨储存时间过长，尤其是剩墨的二次使用，会导致溶剂平衡变化，降低油墨的溶解力，导致油墨絮凝沉淀。在调配油墨过程中，若使用了不同类型的油墨，可能引发化学反应，导致油墨絮凝沉淀。这些沉淀物在印刷过程中容易积聚在刮墨刀口，引起刀线和窜墨，长期磨损会形成满版刮刀痕。建议：旧墨使用时用140目筛网过滤后再上机印刷，以减少油墨中的沉淀物。墨槽循环口增加滤网过滤印刷过程中混入的杂质。 版辊质量同样对刮刀痕有显著影响： 1.版面若粗糙、抛光不良，表面微毛刺会在印刷时刮破刀口，导致刀线，严重时刀口会划伤版面造成刮刀痕。 2.版面清洁度不足，版辊重复印刷时版面和端面未清理干净的干油墨等，都可能损伤刮刀或版辊，引发刮刀痕问题产生。当印刷连续出现单挑刀线或墨线时，用砂纸研磨版辊有刀线的位置，打磨后问题解决为版面清洁问题影响。 3.版辊或印刷机械顶尖的同心度差会导致跳版现象，在高速印刷时，高点对刮刀的强力冲击也会引起版面刮伤或刮露铜。 综上所述，要减少刮刀痕问题，需从提高油墨质量、改善版辊表面处理和清洁度、确保版辊及印刷机械同心度等方面入手，印刷过程中要善于观察，及时发现异常并处理，或将异常反馈给版辊供应商，必要时调整电镀工艺，以提升印刷品质和延长印版寿命。 |
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