做薄膜生产的同行们，是不是常遇到这样的难题：好好的生产着，辊面上突然冒出一层白色粉末，不仅粘得到处都是，还会让薄膜表面出现瑕疵、斑点，严重时甚至得停机清理，既影响效率又浪费成本。

其实这层 “烦人的白粉末” 并非无迹可寻，今天就从生产实际出发，把粉末产生的原因拆解得明明白白，再给出能落地的解决办法，帮你彻底摆脱这个困扰！

一、先揪 “源头”：原料里藏着最多问题

很多时候，白色粉末的 “病根” 在原料上，尤其是助剂和树脂的状态，直接决定了辊面会不会 “变脏”。

1. 助剂加太多、配得差，一加热就 “跑出来”

生产薄膜时，我们会加爽滑剂（比如芥酸酰胺）、开口剂（比如二氧化硅）、抗氧剂这些助剂，可要是没控制好量，或者助剂和树脂 “不兼容”，麻烦就来了。

比如开口剂二氧化硅，要是粒径太细（小于 2μm），还加了超过 3%，高温加工时就会从树脂里 “跑” 出来，在辊面上堆成一层白粉末；还有爽滑剂，遇到超过 180℃的高温会挥发，碰到低温辊面又冷凝成粉末，粘得牢牢的。

2. 树脂里有杂质、低分子物没清干净

要是用了回收料、副牌料，里面可能混着灰尘、纤维，甚至树脂合成时残留的低分子物（比如 PET 里的低聚乙二醇）。这些东西在挤出、牵引时一受热，不是升华就是被挤出来，最后全粘在辊面上变成白粉末。

还有些工厂原料随便堆在露天，受潮、落灰后，杂质更多，粉末问题只会更严重。

【对应解决办法】

• 调对助剂配方：开口剂控制在 0.5%-2%，选和树脂 “合得来” 的助剂，比如用脂肪酸酰胺类爽滑剂，替代容易出问题的矿物油类；

• 把好原料质量关：优先用新料，回收料必须经过筛选、清洗、干燥；原料存放在干燥、防尘的仓库，别露天堆；

• 多一道过滤：在挤出机进料口装 80-120 目的滤网，模头前加熔体过滤器，把杂质和析出的助剂拦下来。
  

二、再看 “工艺”：温度、压力、冷却没调好，粉末跟着来

就算原料没问题，工艺参数没控制好，也会让白色粉末找上门，尤其要注意挤出、牵引、冷却这三个环节。

1. 挤出温度 “离谱”，树脂、助剂都 “受伤”

• 温度太高：树脂会过度降解，产生低分子碎片；抗氧剂这些助剂也会分解，生成白色的降解物，跟着熔体一起粘在辊面上；

• 温度太低：树脂没熔融充分，助剂没法均匀分散，会在熔体表面形成一层 “游离的助剂层”，一碰到辊面就掉下来变成粉末。
  
  
• 比如生产 PP 薄膜时，挤出机机筒温度要是低于 170℃，开口剂就会团聚着析出，牵引辊上很快就会有白粉末。

2. 牵引 “用力不对”“速度跑偏”，助剂被 “刮下来”

牵引辊压力太大，薄膜和辊面摩擦太猛，会把薄膜表面的助剂层刮下来；要是牵引速度比挤出速度快太多，薄膜被拉得太狠，树脂里的助剂会被 “挤” 到表面，然后转移到辊面上变成粉末。

3. 冷却系统 “偷懒”，温度、水汽都添乱

冷却辊温度太高也不行，比如生产 PE 薄膜时，冷却辊温度超过 40℃，薄膜冷却不充分，表面的助剂没法固化在薄膜上，全掉去辊面了；要是冷却辊表面有水汽、冷凝水，还会和助剂混在一起变成白色糊状，干了就是粉末。

【对应解决办法】

• 精准控温：根据树脂类型设温度，PE 控制在 160-190℃，PET 控制在 260-280℃；定期校准测温仪表，别让局部温度太高；

• 调好牵引参数：牵引辊压力调到 “薄膜不褶皱、不打滑” 就行，牵引速度和挤出速度要同步，误差别超过 ±2%；

• 维护冷却系统：定期擦干净冷却辊表面，检查冷却水路有没有堵，保证冷却辊温度达标（比如 PP 薄膜的冷却辊，温度控制在 20-30℃）。
  

三、别漏 “设备”：辊面磨损、没清洁，粉末越积越多

设备状态好不好，直接影响辊面会不会粘粉末，很多时候问题就出在辊面、清洁和部件老化上。

1. 辊面 “受伤” 了，成了粉末的 “藏身地”

牵引辊、压光辊这些关键辊筒，要是表面的镀铬层磨坏了、有划痕，或者变得凹凸不平，就会形成一个个 “小坑”，析出的助剂、杂质全嵌在里面，越积越多就变成白粉末；要是辊面抛光没做好，粗糙度 Ra 超过 0.8μm，粉末也更容易粘上去。

2. 辊面不及时擦，粉末越堆越顽固

生产间隙要是不彻底清理辊面，残留的助剂、薄膜碎屑，会和新生产时析出的物质混在一起，变成顽固的白粉末层。时间长了，这些粉末还会变硬，刮伤薄膜表面，形成恶性循环。

3. 设备部件老化、密封差，杂质 “钻” 进来

挤出机的密封圈、熔体管道的密封垫老化了，会漏进外部的空气和杂质，和熔体混在一起就形成粉末；牵引系统的轴承磨损了，辊筒会 “跳动”，薄膜和辊面接触不均，摩擦更厉害，也会让粉末变多。

【对应解决办法】

• 定期查辊面：每周检查辊面有没有磨损，镀铬层坏了、粗糙度超了，就及时抛光修复，实在不行就换辊筒；

• 定好清洁规矩：每次生产前、换料后，用异丙醇这类专用清洁剂擦辊面；生产时每 2 小时清理一次残留；

• 维护好部件：每月检查挤出机密封件、牵引轴承，老化的赶紧换，别让杂质 “钻” 进来。
  
  

四、别忘了 “环境”：车间粉尘多、湿度差，也会添乱

很多人会忽略车间环境，但粉尘和湿度不对，也会让辊面出现白粉末，这个细节一定要注意。

1. 车间粉尘漫天飞，全粘到辊面上

要是车间没装除尘系统，空气中的灰尘、纤维会飘到辊面上，和薄膜析出的助剂混在一起，变成 “复合白粉末”。尤其是换料、清理设备的时候，粉尘更多，辊面只会更脏。

2. 车间湿度过高或过低，都不省心

• 湿度过高（RH 超过 75%）：辊面容易凝结水汽，和开口剂这些助剂反应，形成白色结块，干了就是粉末；

• 湿度过低（RH 低于 30%）：空气太干燥，助剂析出后直接变成粉尘，跟着气流粘到辊面上。

【对应解决办法】

• 做好车间除尘：装中央除尘系统，地面、设备表面定期清扫，减少空气中的粉尘；

• 控制好湿度：用加湿器或除湿机，把车间湿度维持在 40%-60%，既不会太潮也不会太干。
  

结语

其实薄膜生产中辊面出现白色粉末，不是什么 “疑难杂症”，只要从原料、工艺、设备、环境这四个方面排查，再对应做好调整，就能有效解决。