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1.无溶剂与干式复合机差异

1.1 核心区别介绍
无溶剂复合机凭借其“三低一高”的卓越特性——即低涂布量、低初粘力、低作业温度与高运行速度，以及独特的在线输胶混胶功能，与干式复合机之间存在着显著的差异。这些差异不仅显著提升了两种设备的操作效率，更在复合材料生产中开辟了各自的应用领域，取得了不同的应用效果。

相较于传统的干式复合工艺，无溶剂复合技术展现出了独特的“三低一高”优势，具体而言，就是涂布量更低、初粘力更弱、作业温度更低以及运行速度更快。此外，其在线输胶混胶功能更是无溶剂复合工艺中不可或缺的重要环节。综上所述，我们可以将无溶剂复合技术的核心特点概括为“三低一高一在线”，正是这些特点，赋予了无溶剂复合机在众多方面超越干式复合机的显著优势。


1.2 混胶与干燥装置
自动混胶机，作为无溶剂复合机的关键组件，在干式复合机中并无此类设备。它负责实时在线输送与自动混合双组份胶水，被形象地比喻为无溶剂复合机的“心脏”，守护着无溶剂工艺的稳定运行。为此，无溶剂复合机专门配备了相应的接口、辅助部件如打胶移动装置，以及全面的控制功能，以实现其在线自动输胶的流畅操作。反观干式复合机，其混胶过程通常为离线手动操作，整体上缺乏在线自动混配的高级功能。

在干式复合机的运作中，多段干燥系统和冷却装置发挥着至关重要的作用，它们确保了复合流程中的温度稳定与冷却需求得到满足。然而，对于无溶剂复合工艺来说，这些设备并非必要配置。无溶剂复合，特别是在使用双组分胶时，往往在常温环境下进行涂布与复合，因此无需借助干燥系统，且很少配备专门的冷却装置。


然而，随着无溶剂单组胶的广泛应用以及基材种类的增加，涂布与复合过程中的温度有所上升，例如达到80～110℃，此时冷却装置的配备就变得愈发普遍。尽管如此，需要此类冷却装置的无溶剂复合机在整体市场上仍属于小众。


1.3 涂布与速度比较
无溶剂复合机与干式复合机在涂布单元的结构上存在显著差异，这直接影响到了涂布量的控制方式。无溶剂复合机普遍采用多辊转移涂布技术，这种技术通过速差来精确控制涂布量，实现数字化管理，并且可以在线实时进行调整。相比之下，干式复合机多采用凹辊涂布或其他方式，这些方法主要依赖网线数（或网点面积率及网穴容积）来进行模拟量控制。一旦网线数设定，其涂布量就基本保持稳定，缺乏在线灵活调整的能力。


无溶剂复合机的运行速度范围通常为250至500米/分钟，部分机型甚至能达到600米/分钟的高速度。相比之下，干式复合机则以120至200米/分钟的速度运行，明显低于无溶剂复合机的速度。这种速度上的差异，使得无溶剂复合机在生产效率和涂布能力上具有显著优势。

然而，这种速度上的差距并非只是数字上的简单对比，它背后所蕴含的是无溶剂复合机在机械零件的加工精度、装配的精准度、辊轴的刚性、安全防范措施以及震动与噪音的控制等多个方面所展现出的显著优势。


1.4 关键部件与功能
由于无溶剂复合机和干式复合机在应用场合和机型上各有差异，因此它们的关键部件和功能单元在结构设计上也存在显著的不同。这些差异不仅涉及具体部件的设计差异，还反映出对关键部件的不同要求。以放卷和收卷结构为例，无溶剂复合机通常采用单工位设计，而干式复合机则普遍采用双工位机型。


此外，在多段独立张力控制系统的配置上，无溶剂复合机主要关注收卷张力控制，而干式复合机则对此段的控制要求相对较低。此外，这两种复合机在胶辊的配置上也存在显著差异。干式复合机通常配备涂布胶辊和复合胶辊，而无溶剂复合机则额外增加了一个独特的转移胶辊，这在关键部件和功能单元上进一步体现了两种复合机的设计差异。