薄膜版须知：薄膜 |
  |
||
| 楼主-发帖时间:2025/6/23 13:37:30BOPP薄膜生产流程全解析，从挤出到分切包装！ |
 链行走
|
大家好！今天我们来聊一下关于BOPP薄膜的生产流程。BOPP薄膜作为一种常见的包装材料，广泛应用于食品、医药、化妆品等多个领域。那么，BOPP薄膜是如何生产出来的呢？下面我将为大家详细解析BOPP薄膜的生产流程，从挤出到分切包装！
一、挤出
挤出是BOPP薄膜生产的第一道工序，也是最关键的一步。在这个过程中，将混合好的原料在挤出机内进行塑化并挤出。薄膜的芯层都是以聚丙烯为主，挤出机的加工温度一般在250℃左右。表层的原料不同，挤出机温度略有不同。盖光膜的挤出机和模头温度一般都在250℃，消光膜和热封膜由于辅料的耐温性稍差，对应的挤出机温度在245℃左右，模头温度在240℃左右。
加工的温度高，原料流动性好，薄膜的均匀性好，但是超过原料的耐温点则会造成原料降解、碳化及模头挂料等问题。因此，挤出过程中的温度控制非常重要。
二、计量
计量是挤出过程中的一个重要环节。通过计量泵的转速来调节挤出机转速和模头出口的压力，保持模头原料流出稳定，同时也能进一步塑化原料。主挤出机必须配置，辅挤出机根据定制选择配置。计量后会流入过滤器，对原料进行过滤除杂。
三、铸片
铸片是将熔融的聚丙烯原料迅速冷却为规整厚片的过程。一般先通过气刀和气嘴将原料紧紧贴附在激冷辊上，然后使用水槽和激冷辊的低温将原料迅速降温，激冷辊和水槽的温度一般在30～45℃。
四、纵向拉伸
纵向拉伸是对铸片进行纵向拉伸处理。纵向拉伸的辊筒现在都采用上下两层单独控温，减少因厚片的上下层材料不同造成的膜面外观损伤。纵向拉伸预热区的温度在110～140℃，比拉伸区要高5～15℃，比定型区的温度低5～10℃，拉伸比一般在4.5～5.5之间。
五、横向拉伸
横向拉伸是对铸片进行横向的拉伸处理，采用粘铗和轨道宽度变化实现拉伸。风机将交换器的热空气送入烘箱循环加热，满足各位置不同风速要求。横向拉伸分为预热、拉伸、定型、冷却。横向拉伸的预热温度在170℃左右，拉伸温度在155℃左右，定型温度在165℃左右，冷却基本采用车间内的空气冷却。横向的拉伸比一般在9～10，横向拉伸区域宽度变化非常大，预热区设备的宽度比入口厚片稍窄，使得厚片在受热热收缩性时有一定的余量，拉伸区域的持续时间在2～4秒，如果拉伸的速度太慢，分子链会滑移造成破膜和拉伸不均，如果拉伸的速度太快，会造成分子链来不及取向而破膜。定型段和冷却段宽度逐步收缩，总的收缩一般在6%以内，保持拉伸后的薄膜具有较好的热稳定性。
六、牵引
牵引主要是负责薄膜的展平、切边、电晕、冷却、测厚、静电消除等功能。牵引过程中，薄膜经过展平辊、切边辊、电晕辊等设备，使薄膜表面更加平整、光滑，同时去除薄膜边缘的毛刺和杂质。
七、收卷
收卷主要负责薄膜的收卷。将薄膜收卷成均匀的大膜卷。通过控制接触辊和压力辊张压力大小，保持大膜卷的平整度和松紧度，同时也负责大膜卷的米数记录，密度显示，换卷等功能。
八、时效
薄膜的时效一般在24～48小时，这是因为等规聚丙烯的球晶最大生长速度在20μm/min，时效后薄膜的性能会更稳定。
九、分切包装
时效后的薄膜检验合格，根据客户的要求，分切为合适的尺寸。分切后的薄膜经过检验、包装等环节，最终成为合格的BOPP薄膜产品。
以上就是BOPP薄膜的生产流程，从挤出到分切包装，每一个环节都至关重要。希望通过这篇文章，大家对BOPP薄膜的生产过程有更深入的了解。如果有任何疑问或补充，欢迎在评论区留言讨论！
|
| [Top] |
|
| 论坛版规： |
