大家好！今天想和大家聊聊 BOPP 薄膜生产中主辅原料的选择与应用。BOPP 薄膜作为一种广泛应用的包装材料，其性能和质量很大程度上取决于原料的合理搭配。希望通过这篇文章，能给大家在实际生产中提供一些实用的参考。

一、主原料聚丙烯：关键指标与选择要点

聚丙烯是 BOPP 薄膜的核心原料，其性能直接影响薄膜的最终品质。聚丙烯按照空间立体构型分为等规、间规和无规三类，而 BOPP 薄膜对等规聚丙烯的要求极高，通常等规度需达到 95% - 97%。等规度越高，薄膜拉伸后的强度越高，但破膜率也会增加；等规度下降，成膜率虽高，但薄膜强度会降低。因此，选择聚丙烯时需要根据具体需求权衡。比如，生产速度快、厚度薄的薄膜适合用等规度低的聚丙烯；而生产厚度厚、强度高的薄膜，则需用等规度高的聚丙烯。

除了等规度，聚丙烯的其他性能指标也非常重要：

1.数均分子量：一般在 70000 左右。

2.熔指：在 2.5 - 3.5 之间，影响薄膜的加工性能。

3.灰分：需控制在 0.03% 以内，过多会影响薄膜的透明度和机械性能。

4.分子量分布：在 4.0 - 4.5 之间，影响薄膜的均匀性和性能。

这些指标共同决定了聚丙烯的加工性能和薄膜的最终品质。生产不同产品时，一定要根据客户的具体要求来选择合适的原料种类。

二、辅料的性能与应用：功能实现的关键

BOPP 薄膜的各种性能大多通过辅料来实现，辅料在不同薄膜的使用环境中扮演着重要角色。常见的辅料包括防黏剂、抗静电剂、爽滑料、热封料、消光料、防雾料、色母料、珠光料等。这些辅料大多是通过将相应的功能材料与聚丙烯共混造粒而成的母料。防黏剂、热封料、消光料一般用在表层，其他辅料则添加在芯层或次表层。各层的厚度安排也很关键，表层太薄起不到应有效果，太厚则会影响生产的稳定性和产品质量，还会增加原料浪费。

（一）防黏剂：解决薄膜粘连问题

防黏剂的主要作用是防止薄膜相互粘结。它通过将有效粒子均匀混合在聚丙烯原料内，这些粒子与聚丙烯不相容，且熔点比聚丙烯高很多。拉伸成膜后，这些粒子会在薄膜表面形成微球，起到“架桥”作用，使薄膜表面之间形成空气层，从而达到防黏的效果。

防黏剂分为有机防黏剂（如聚甲基丙烯酸甲酯、聚硅氧烷）和无机防黏剂（如滑石粉、二氧化硅、磷酸钙）。添加量需根据下游客户需求调整，过多会使薄膜雾度增加、拉伸后粒子掉落，影响使用；过少则防黏效果不佳。目前市面上贝斯特公司和康斯坦普公司的防黏剂产品比较成熟，值得大家关注。

（二）抗静电剂：消除静电隐患

在薄膜的快速生产过程中，摩擦会产生大量静电，这不仅会影响生产安全，还会吸附空气中的杂质，影响薄膜品质。抗静电剂的作用是将薄膜表面的多余电荷导出。它至少含有一个亲水基团和一个亲油基团，亲水基团吸附空气中的水分子形成导电回路，亲油基团则与聚丙烯结合，保持抗静电分子不脱落。

抗静电剂分为离子型、非离子型、高分子导电型和复合型，目前 BOPP 薄膜中多使用非离子型抗静电剂，如单甘脂、乙氧基氨等。抗静电剂通常添加在芯层，加工过程中会从内部缓慢迁移到表面。迁移时间受抗静电剂种类、添加量及电晕处理等因素影响。抗静电效果还与车间湿度有关，夏天湿度大可适当减少用量，冬天湿度小则需适当增加。添加过多会使薄膜发粘发红，添加量少则达不到抗静电效果。

（三）爽滑料：降低摩擦系数

有些薄膜（如烟膜）在下游加工时速度非常快，这就要求薄膜的摩擦系数低。因此，需要在薄膜中添加一定量的爽滑料。爽滑料一般添加在芯层，薄膜成型后会迁移到表面，形成均匀的薄涂层，使薄膜表面光滑，降低摩擦系数。爽滑料通常是二酰胺类爽滑剂和无迁移型爽滑剂。爽滑母料的用量要适宜，过多会使薄膜发粘。对于摩擦系数要求低的产品，必须添加爽滑母料。

（四）热封料：赋予薄膜热封性能

为了让薄膜具有热封效果，必须在薄膜表面添加热封料。BOPP 的热封料一般是乙烯、丙烯二元共聚物或乙烯、丙烯、丁烯三元共聚物。热封料熔点低、链段短、支链多，在加热时会首先熔融流动，经过一定压力后，薄膜表面的热封料分子链会相互纠缠，形成热封状态。热封膜有单面热封和双面热封之分。

热封膜的启封温度和热封强度与薄膜的表层厚度、防黏剂用量、共聚物配比、支链化程度、分子量、分子链长度、灰分含量等因素有关。启封温度并不是越低越好，要根据客户需求定制，一般在 85 - 110℃之间。客户通常希望热封强度越高越好，至少要达到 2N/15mm。通过提高加工时的温度、压力、热封时间可以在一定程度上提高热封强度，但超过薄膜的耐用性会导致薄膜变形而无法使用。

（五）消光料：提升薄膜雾度与外观

为了提高薄膜的雾度，使薄膜外观更加细腻，需要在薄膜表层添加消光料。现在的消光料是由聚丙烯和聚乙烯按照一定比例，同时添加少量增塑剂和抗氧剂共混造粒制得。消光料的雾度与聚丙烯和聚乙烯的比例有关，当两者比例为 1:1 时，雾度一般能达到 70% 以上。聚乙烯用量越少，薄膜雾度越低。消光料使用的聚丙烯熔指一般在 6 - 10g/10min，聚乙烯选用高密度聚乙烯，熔指在 0.2 - 0.4g/10min。两者混合越均匀，生产出的膜面越细腻。

消光料之所以有消光效果，是因为在双向拉伸时，聚乙烯结晶速度快，会形成较大的晶体颗粒，使薄膜表面粗糙，对照射的光线起到散射作用。消光膜也有单面消光和双面消光之分。

过去，科研人员为了使薄膜表面具有消光效果，曾尝试在原料内部添加大量无机粒子（如二氧化硅和碳酸钙）、对薄膜表面进行化学腐蚀或物理处理，但这些方法对薄膜性能、生产工艺以及安全性都有较大影响。相比之下，现在客户更关注膜面分散效果，膜面越细腻、雾度越均匀，产品价格越高。要实现较好的膜面分散效果，需要优化消光料的原材料筛选和加工工艺。目前，市场上德冠和金田等企业生产的消光料效果较好，受到众多企业的青睐。

（六）防雾料：解决薄膜表面凝结水滴问题

普通薄膜在包装蔬菜、菌菇、冷冻食品时，水蒸气会凝结在薄膜表面形成大水滴，影响观感，滋生细菌，缩短食品保质期。聚丙烯是非极性材料，属于憎水材料，水分子在其表面容易形成大水滴。防雾母料通过减小薄膜表面的接触角，使水分子均匀贴附在薄膜表面形成水膜，从而达到防雾效果。防雾料一般加在芯层，有效成分是甘油酯、中长链脂肪酸脂化合物等。防雾分为冷防雾和热防雾，防雾等级越高，效果越好。

（七）其他辅料

1.珠光料：主要以碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛为原料，与聚丙烯共混制成。珠光料添加在薄膜芯层，拉伸后碳酸钙、二氧化硅颗粒大小不变，周围产生空穴，光线在空穴中反射，使薄膜呈现珠光效果。根据珠光料添加比例、颗粒大小、材料种类不同，生产的珠光膜在密度、白度、物理性能方面存在差异。

2.色母料：通过在聚丙烯中添加不同色母制成。色母原料分为有机（如酞菁红、酞菁蓝）和无机（如镉黄、钛白粉、炭黑）两类。为增加色母料分散性，还会添加聚乙烯低分子蜡、硬脂酸酯等分散剂。色母料常单独用于次表层，生产的彩色膜颜色稳定性好，不易氧化，同时减少了下游二次加工工序，节约了资源。

三、多种辅料的组合应用：满足多样化需求

在实际生产中，几乎所有的薄膜都需要添加多种辅料，以保证生产出性能稳定、客户满意的产品。例如，普通的光膜至少需要添加抗静电母料和防黏母料。多种辅料的组合可以生产出多种功能性薄膜，如将热封料和消光料结合，可以生产出一面热封、一面消光的薄膜；将防雾料和热封料结合，可以生产防雾热封膜。当然，并非所有母料都可以相互结合，比如消光料和防雾料就不适合组合，因为消光膜雾度大，无法透过光线，与防雾料的透明需求存在矛盾。