镀铝薄膜在生产和使用过程中，常常面临两大难题：一是复合剥离强度不足，二是外观呈现白色斑点。这些问题往往源于多个方面。在复合镀铝膜及纯铝箔时，若薄膜表面长时间暴露在空气中发生氧化，或者镀铝及纯铝的质量不达标，都会导致复合牢度减弱。同时，表面的氧化也会降低其极性，使得处理效果变差，进而容易发生离层现象。此外，若镀铝过程中所使用的PET、CPP等材料处理不当、质量欠佳，同样会造成复合后的镀铝层出现脱落等问题。
（1）BOPP/VMCPP、PET/VMCPP的剥离强度往往较低；

VMCPP复合膜的剥离强度受到两个关键因素的影响：一是黏合剂层与VM界面层的结合强度，二是VM层与CPP界面的镀层牢度。通常，剥离破坏发生在VM层与CPP的界面处，且只有VM层发生转移时，剥离强度才会显著下降。

原因分析

在黏合剂、镀铝层和CPP的界面之间存在着力学平衡。若黏合剂与VM层之间的粘结强度低于VM与CPP层的镀铝牢度，那么剥离时破坏将发生在黏合剂与VM层处，反之亦然。

镀铝膜的附着牢度是至关重要的

因为不同基材和工艺生产的镀铝膜具有不同的牢度。例如，PET和BOPP基材的延伸性较小且耐热性好，在真空蒸镀过程中不会因膜的延伸收缩而产生空隙，从而减少了黏合剂渗透破坏的可能性，因此其复合膜的剥离强度较高。相比之下，CPP基材不具备这些条件，但在采用悬浮法生产VN/CPP时，由于CPP膜在真空蒸镀时受到的拉伸较小且空隙轻微，因此剥离强度也相对较高。若需进一步提升镀铝复合强度，可采用具有增强涂层的基膜。此外，复合加工过程中的工艺条件控制也至关重要，包括适当的张力、降低的烘箱温度和复合温度等。基材与铝层的热膨胀系数不一致会影响附着力，因此需注意熟化时的温度和时间控制。对于PET/VMPET/PE结构，第一遍复合后放置1-2小时再进行第二遍复合也是提升附着牢度的重要措施。
在镀铝复合膜的生产过程中，斑点问题常常出现，不仅影响普通塑/塑复合膜的质量，更在镀铝复合膜上显得尤为突出。这些斑点呈现白色或灰色，分布随机且大小不一，常出现在满版白或浅黄底色的印刷中。经过熟化后，斑点情况会有所改善。由于镀铝膜的复合使得墨色变暗，因此斑点问题在镀铝复合膜上显得更为明显，特别是在仅有白墨的区域。通过印刷膜的背面观察，可以更清晰地发现斑点的位置。

斑点问题产生的原因主要有以下几点：

① 表观上胶量不足

上胶量是胶水浓度、粘度与涂胶辊的网线数、网穴形状、深度等多种因素的综合结果。当墨层吸收部分胶水后，实际参与复合过程的上胶量即为表观上胶量。对于同一张印刷薄膜，墨层越厚，其表观上胶量越小。若印刷白版在每次印刷时的油墨粘度保持恒定，那么在新版时墨层较厚，而在印刷了一定长度后墨层变薄，此时复合的表观上胶量会逐渐增大，从而减少白点的产生。

解决斑点问题的策略包括：

a. 定期清洗涂胶辊，以确保稳定的上胶量；
b. 在干法机停机时，立即启动涂胶辊进行空转，以防止堵版；
c. 根据印刷品的情况，相应调整胶水的浓度；
d. 依据印刷品的状态，正确选择适合的涂胶辊。

此外，斑点问题还可能由于以下原因造成：

② 复合压力不足或复合辊温度过低。
针对这些问题，可以采取以下措施：
a. 定期检查和维护温度控制仪表，确保其准确性；
b. 根据印刷薄膜墨层厚度的变化，相应调整复合压力。

③ 印刷墨层中残留溶剂过高。

在复合过程中，若出现大量白点，且每个白点都对应一个气泡，同时印刷品表面光泽明显下降，这通常是因为印刷墨层中残留溶剂过高所致。这种情况不仅影响胶水在印刷薄膜上的涂布，也影响镀铝薄膜的复合效果。

④墨层中残留含活性氢物质，如水和醇类。

在复合初期，外观可能呈现良好，但在熟化后却出现气泡。针对这一现象，我们可以尝试提升复合机烘干箱的温度或降低复合机的运行速度来应对，但需注意，这些方法可能会降低复合强度或影响镀铝层的转移。更为根本的解决办法是在印刷环节就降低残留溶剂和水分。
此外，复合过程中若空气中的水分不慎混入已涂覆至第一基材的胶水中，同样会在复合时外观良好，而熟化后产生气泡。
解决办法：
a。尽量避免在高温高湿的环境下进行复合加工；
b。通过提高生产速度来减少水分混入的机会；
c。提升第一段烘干箱的温度，以降低水分混入的可能性。

同时，白墨和黄墨的遮盖力较弱，印刷层油墨容易被粘合剂中的乙酸乙酯所浸润并部分溶解。特别是白墨，其色料TiO2颗粒较大，与黏接料间存在薄弱环节，更易被乙酸乙酯浸润，这会导致烘干困难，并且复合后深浅不一，形成斑点。此外，镀铝膜本身的镀层牢度不均、复合压力不足或复合辊温度偏低，都会影响油墨和黏合剂在其表面的黏接力，导致表观涂胶量不足。当油墨与镀层间的黏接力低、烘干箱温度过高或复合速度过慢时，胶层表面会结壳，蠕变性变差，固化剂量也会过高。这会在层间密度差异处形成斑点，无斑点处的层密度高，镀层已明显转移。通过镀铝层的反光强弱，可以观察到斑点的形成。这些斑点的特点包括：镀铝层从镀铝基材上全部转移、部分转移以及无规律的部分转移。
再次，黏合剂的特性也至关重要。若黏合剂的表面张力过高，则其在镀铝膜上的亲润铺展效果会受到影响，导致黏合剂涂布状态不理想。同时，某些初黏力强的黏合剂可能存在溶剂释放性不佳、残留溶剂较多的问题。当墨层被这些残留溶剂浸润时，便会产生斑点。