在印刷过程中，套印不准是一个常见的问题。它主要表现为印刷图案或文字在薄膜面材上的位置不准确，偏离了预设的套印位置。这种问题可能由多种因素引起，包括机械精度、操作技术以及材料特性等。为了解决这一问题，需要从多个方面入手，提高印刷设备的精度，优化操作技术，并确保使用的材料具有稳定的特性。通过这些措施，可以有效地减少甚至避免印刷套印不准问题的出现，提高印刷产品的质量。
印刷机张力调整
印刷机的张力设置对薄膜类材料的套印精度至关重要。张力过小会导致材料松弛，产生套印误差，而张力过大则可能使薄膜变形，同样影响套印精度。因此，在印刷薄膜类不干胶材料时，应仔细调整印刷张力，确保其保持在保证套印精度的最佳状态。

UV灯温度控制
薄膜类材料对温度反应敏感，UV灯温度过高可能使其变形，进而影响套印精度。为解决这一问题，可以尝试降低UV灯的功率，从而降低其温度。然而，在实际生产中，可能会面临一些权衡，如UV灯功率降低后，虽然套印更准确，但油墨干燥速度可能会变慢。因此，需要综合考虑各种因素，如采用打底涂油墨、选择适合材料的油墨，或调整印刷色序等，以找到最佳的解决方案。

材料分切质量
如果材料端面参差不齐，也会导致套印跑位的问题。这种情况下，如果材料宽度允许，可以进行二次分切，去除两端的瑕疵部分；如果材料宽度不足，则可能需要更换更合适的材料。

材料张力均衡
薄膜类材料对张力非常敏感，两端张力不一致可能导致印刷时跑偏，从而影响套印精度。为解决这一问题，可以使用具备纠偏功能的连续式走纸印刷机，以减少由于材料张力不一致导致的套印不准问题。

材料厚度差异
不干胶材料涂布的胶水量偏差也可能引起材料两端厚度误差，进而影响套印精度。在生产过程中，应严格控制涂布的胶水量，确保其均匀且符合要求。如果发现胶水量偏差较大，应及时更换材料或调整使用方案。
模切溢胶

在印刷薄膜类不干胶材料时，模切工艺也可能会遇到一些问题。其中之一就是模切溢胶，即模切过程中，材料边缘或内部分布的胶水过多，导致印刷成品出现瑕疵。为解决这一问题，可以尝试调整模切刀的角度和深度，优化模切工艺参数，从而减少溢胶现象。同时，对于材料的选择和使用也非常重要，应确保其具备合适的粘性和张力，以减少模切时的溢胶问题。
胶水特性不佳

胶水的硬度对溢胶情况有显著影响。若胶水过硬，其流动性和粘性会下降，从而减少溢胶现象；但若胶水过软，则容易发生溢胶。通常，薄膜类不干胶材料的胶水涂布量应控制在16g/m²以内，过量涂布往往会导致溢胶。因此，在选择和使用这类材料时，需特别留意胶水的硬度和涂布量。

收卷张力不当

薄膜类材料与胶水之间的结合力较弱，若收卷张力过大，便容易引发标签四边溢胶。为解决此问题，应适当减小收卷张力。

模切刀磨损

标签的一到两边出现溢胶现象，往往与模切刀有关。例如，模切刀的某些部分可能严重磨损，导致切割不精准。此时，应及时更换模切刀条，以确保切割质量。