制袋环节是产品交付给用户前的最后一道关键工序，其品质把控至关重要。

材料的选择

表层材料

对于拉链袋来说，非热封性材料更为常见。在选择时，应优先考虑那些耐热性好、热变形量小的材料，例如BOPA、BOPET、BOPP以及纸张等。

内层材料

内层材料，即热封性材料，其热变形温度应比表层材料低30℃左右，这样才便于热封。若两者的热变形温差过小，会给制袋的温度控制带来挑战，因为温度不足会导致封口不牢固，而提高温度又可能因内外层材料的热变形温差过小而烫伤表层材料。

此外，对于同一种热封材料，其热封强度会随着材料厚度的增加而增强。因此，对于背封袋和自立袋等类型的拉链袋，其内层材料厚度应至少达到30μm以上，以确保制袋成品的密封性。

拉链

在选用拉链时，应挑选那些热封温度较低的密封条。一般来说，其热封温度应比内层材料的可热封温度低5~10℃。例如，中山市中成包装材料有限公司的PE L-101拉链密封条，其热封温度就比PE LL-201低约10℃，这样的设计更利于与内层材料达到最佳的热合状态。

制袋前的准备工作

确保复合膜的复合层已完全固化，以避免制袋过程中热封边出现变形，进而影响袋子的外观。
依据要求选择合适的热封口，并彻底清理，确保热封刀面光滑平整。同时，检查隔热布是否完好无损、平整无褶皱。
仔细检查制袋机的各个部件，根据以往相似材料的生产条件预设压封温度、预热时间。在达到预设温度并保持20分钟后，方可开始正式生产。需注意，达到预设温度并不意味着热封口也达到了预设温度，因为热传导需要一定的时间来达到平衡。
在制袋过程中，要综合考虑温度、压力和时间（或速度）这三个关键因素。它们是热封工艺的主要参数，彼此间需要相互协调调整，以实现最佳的热封效果。

热封温度的把控

热封温度是影响热封强度的关键因素，它直接决定了热封的质量。在设定热封温度时，必须综合考虑复合材料的材质、厚度以及加工速度等多个因素。在实际操作中，由于受到热封压力、制袋速度以及复合基材厚度等多重因素的影响，实际所需热封温度往往高于热封材料的熔融温度。

若热封温度低于材料的熔融温度，即便增加压力和延长热封时间，也难以使热封层实现有效封合；而热封温度过高则可能损害封口处的热封材料，从而显著降低封口的强度。

封口压力的调整

在热封过程中，封口压力是一个至关重要的参数。通常，设备上没有明确的压力示值，但我们可以参考热封刀压端约3mm作为调整基准。保持压力的平衡至关重要，因为压缩过小会导致压力不足，使得热封面无法真正熔合，从而造成局部热封不牢或气泡残留的问题。

相反，压缩过大则可能引发一系列问题。首先，它可能导致热封口与牵引不同步，影响生产效率。其次，在高温环境下，封口处的材料已处于半熔融状态，过大的压力容易挤走部分热封材料，导致封口边缘呈现半切断状态，进而使封口处的材料变薄、变脆，最终降低热封强度。

封口时间的把控

封口时间对热封强度和复合包装袋的外观平整度都有显著影响。在热封温度和压力保持不变的情况下，延长热封时间可以使热封层更加充分地熔合，从而提高封口强度。然而，如果热封时间过长，薄膜可能会过度收缩，导致封口处起皱，影响产品的外观质量。因此，在调整封口时间时，需要综合考虑各种因素，以找到最佳的热封效果。

冷却工艺

在热封完成后，冷却工艺显得尤为重要。它涉及到使用较低温度对刚熔融热封的焊缝进行定型。理想的冷却温度应确保冷却刀不会积聚冷凝水，同时保持循环畅通。若无法使用冷却水，应尽可能提高通水流量，以确保充分的冷却效果。如果热封后的封边冷却不足，将导致定型不彻底，无法消除内应力，进而影响热封的强度和外观。

热封次数控制

增加热封次数可以进一步提高热封强度，通常要求至少进行两次以上的热封。纵向热封的次数与纵向热封刀的有效长度和袋长之比有关；而横向热封次数则取决于制袋机横向热封装置的组数。

生产过程监控

在生产过程中，持续监控成品质量至关重要。这涵盖了尺寸测量、外观视觉检查，以及封口强度和密封性能的测试。一旦发现问题，应立即进行调整，并详细记录调整过程。以三边封拉链袋制作为例，需仔细检查以下项目：

热封强度是否达标。
袋子的尺寸、平整度、外观质量，以及前后对齐情况，同时需关注客户的其他特定要求，如撕裂口位置等。还需注意拉链的摆放方向，特别是在拉链连接段的处理。
拉链的内外开口力。对于PE拉链，内开口力通常要求不低于50N/50mm，而PP拉链则要求不低于60N/50mm。值得注意的是，中山市中成包装材料有限公司的PE LL-201型号拉链的内开口力可高达≥70 N/50mm，而PE Q501型号更是能达到≥80 N/50mm。此外，外开口力则根据客户的使用习惯可能有所不同。
检测袋子的密封性能时，可以采用将加有染料的渗透液喷于封口内，观察其是否渗透的方法，或者将袋子装满水后倒挂24小时，检查是否渗水。
还需要关注拉链袋拉链处的平整度。

热封制袋是一个传热过程，其工艺并不复杂，但影响质量的因素却很多。除了上述提到的要点外，复合膜的剥离强度、印刷油墨的耐热性、热封层添加剂的析出、热封边的宽度以及复合膜的厚薄均匀度等都与最终的产品质量密切相关，因此在生产过程中需要综合考虑这些因素。