1、工艺流程：

印刷→复合→分切→制袋

2、工序介绍

印刷（凹版印刷）：

生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下发生接触时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。

印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。印刷完成后，收卷装置把印品卷取称卷状膜。

复合：

将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。

复合材料既可保持单层材料的优良特性，有可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。

分切：

分切是将已复合好的复合膜或不需要复合的印刷膜分切为所需宽度的过程。

生产时，分切材料经放卷装置放出，由光电控制系统控制分切材料的纵向行进装置，使分切品的切刀位置保持一定。

收卷装置把分切品卷取称卷状膜。分切品卷膜有的作成品给客户的自动包装机使用，有的作半成品转入下一工序制袋作合掌机材料。

制袋：

根据客户要求将复合膜热封成袋的工艺，复合膜内层必须是有热封性能的薄膜。

1、原膜：

包括BOPP、PVC、KOP、CPP、铝箔等。用于印刷的基材来复制彩色图案。

2、油墨：

在印刷材料上形成耐久的有色图像。

3、溶剂：

溶剂是凹版油墨中的重要组成部分，在油墨中的作用是溶解树脂，赋予油墨适宜的流动性和粘度，调整印刷过程中油墨的干燥速度，湿润被印薄膜表面，提高其吸收性，从而增强油墨与薄膜的附着力。

4、铜版：

凹印版辊又叫铜版，是用金属材料铜加工而成的一种表面十分光洁的圆筒形的版材。凹印版辊是用来把原稿上的文字和图像转移到被印材料上的主要工具。

放卷装置：

安放印刷卷膜，为印刷秤提供所需材料。

印刷装置：

由供墨系统、刮刀座、压印辊、印版组成。

干燥装置：

把转移到印刷料上的湿状油墨进行干燥，使油墨中的溶剂挥发掉，调节吹风、排风、温度的大小、干燥能力。

收卷装置：

把印刷后的印品卷取成卷状料。

张力控制：

为印刷套印准确和印刷品质要求提供所需的稳定张力，生产时控制放料、印前、印后、收料和中段印刷料的张力。

套印控制：

在印刷中出现套印偏差时进行调整、校正，确保印刷套印准确。

2、印刷机的适用范围

不同规格的印刷机有所不同，主要包括印刷有效宽度、版辊圆周范围、最大印刷速度和版辊长度范围。

1、检测印刷薄膜电晕值

2、上料

3、下料

4、安装压辊

5、拆卸压辊

6、安装印版

7、拆卸印版

8、安装刮刀

9、测量油墨粘度

1、准备印刷材料

2、调配油墨

3、调节刮刀：

刮刀角度在60~65°，能把油墨刮干净的情况下使用最小的刮刀压力。

4、压辊压力：

压力设定应在能把油墨完整地印出使使用最小压力。

5、干燥温度：

调节干燥温度要考虑到印材的耐温性、印刷速度、油墨面积及墨层厚薄、溶剂挥发性和吹排风配合等方面情况。

6、材料张力：

根据材料的抗拉强度、厚薄情况等进行调节。

7、油墨黏度：

注意加入溶剂要边加边搅拌，不可一下加入大量的溶剂，以免粘度调得过低和引起油墨局部分离现象。

1、印版品质

2、原材料表面张力

3、原材料外观

4、油墨无沉淀、积块等

5、溶剂无分层、无杂质等

6、印刷产品品质

1、套印误差：

主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.5mm，主要部位指画面上反应主题的部分，如图案、文字。

2、印品颜色：

与客户确认色样相同，墨色均匀。

3、图案文字：

要求清晰完整，不残缺，不变形，印迹边缘光洁。

4、网浅部位：

要求层次柔顺，网点清晰。

5、印品外观：

无飞墨、雾版、墨线、脏污。

6、印刷牢度：

要求透明胶带粘拉墨不脱色。

1、人身安全

2、设备安全

3、防火措施