由于夏季高温高湿的影响，在生产结构为PA5/AL7/CPP5的高温蒸煮袋过程中，会遇到一个特殊的问题：在121℃下杀菌40分钟后，PA层与AL层之间的牢度几乎为零，同时胶层表现出柔韧性，视觉上似乎粘连，但却不发生反粘现象。这种铝箔复合袋的问题，可能由以下几个因素造成：

在高温高湿的天气条件下，空气中水蒸气含量增加，这可能导致PA层吸潮并含有水分。当涂胶后，这些水分与胶水发生反应，从而消耗了部分固化剂。

另一方面，配胶过程中，若稀释溶剂醋酸乙酯中的水分和醇类物质超标，也会消耗固化剂，导致胶层无法实现完全的交联固化。

尼龙表面的湿润张力值较低，约为44左右。然而，通过剥离PA层与AL层，我们发现胶层主要转移至PA层，而AL层上的胶量很少，这表明PA层的表面湿润张力仍然能够满足复合的需求。

在上胶过程中，由于上胶量不足（干基），工作液的浓度为28%，尽管使用的网辊是100目，但因使用时间较长，网线深度已接近120目，导致实际的上胶量仅为49克左右。为了确保复合质量，应将干基含量提高至4克以上。

铝箔表面残留的油脂会降低其粘结力。

在复合过程中，由于复合速度较快，复合烘道的温度较低，且风量较小，机身也较短，这些都可能影响到复合的效果。
溶剂挥发不彻底会导致收卷熟化后，单位时间内的溶剂无法完全挥发，从而造成残留溶剂过多。这些残留溶剂在胶层中会引发溶胀现象，进而削弱了胶层的牢固度和粘结力。

针对铝箔复合袋剥离强度差的问题，我们可以采取以下措施进行改进：

PA薄膜在开包后应立即使用，若未用完，需用铝箔妥善包扎并密封，以便下次使用前在热化房内熟化1-2个小时。
在配胶前，务必仔细检查溶剂的纯度，确保其符合标准。
优先选用PA涂胶面，其湿润张力为52达因的尼龙薄膜，以提高复合效果。

增加工作液浓度，并确保上胶层对网线辊的深度适中，以使干基含量稳定在4g以上。
对铝箔复合层进行油脂含量检测，若发现多余油脂，则立即停止使用。
在高温高湿环境下，由于PA薄膜、乙酯和空气中的水分可能超标，因此复合速度不宜过快，而应适中。建议选择烘道较长的机台进行复合，并适当提高温度和风量，以确保在收卷前残留溶剂能充分挥发干燥，同时延长熟化温度和时间。