原材料质量控制

1、电晕值控制：

半高温蒸煮袋产品均需要较高的剥离强度，来杜绝蒸煮过程中分层或爆袋，因此对常用的复合材料的电晕值要求较高。

具体可参考表格：

2、表面要求：

（1）铝箔选择表面清洁度高，没油污灰尘，表面刷水测试为A级的产品；

（2）RCPP膜电晕面需控制助剂析出物，析出物多不仅会导致复合剥离力下降甚至分层，同时影响复合外观及产品卫生性。

油墨和胶水

1、油墨：

一定要选用耐高温蒸煮油墨，否则耐高温蒸煮无溶剂复合产品在蒸煮时会由于油墨不良分层。

2、胶水：

一定要使用耐高温蒸煮无溶剂复合胶水，耐高温蒸煮无溶剂胶应选择具有良好的耐介质性（耐热、冻、酸、碱、盐、油、辣等）和无毒，无异味，卫生安全性好的型号。

事实上，高温蒸煮包装，一直是无溶剂复合领域的难点，也成为无溶剂复合工艺推广过程中一个迈不过去的坎。

高温蒸煮包装要成功实现无溶剂复合工艺，最关键的是开发出能用于高温蒸煮包装的无溶剂复合胶水。

能耐高温蒸煮包装的无溶剂胶水成为很多胶水企业攻关的重点。

印刷工艺控制

1、BOPA印刷注意事项：

BOPA印刷前需提前2小时放熟化室，方可上机印刷使用。

2、印刷时色墨和固化剂用量要恰当：

一般油墨厂家在提供油墨时会给出参考比例，同时，彩印厂生产使用前要做小试，固化剂用量如果偏少，则固化剂与树脂的交联程度低，墨层的粘附强度、耐热性、耐水解性就会降低。

如果固化剂太多的话，则会发生过度的交联，影响高分子间的结晶和微观相分离，胶层内聚力增加，墨层过分收缩，引起脱层，也会造成较多的操作上的问题，如复合后的袋子会变硬等。

3、印刷膜复合前要充分熟化：

耐高温蒸煮无溶剂胶水层可能会和油墨层进行反应，导致油墨交联固化不充分，在后续蒸煮中与薄膜分层，因此，印刷膜复合前要充分熟化。

4、剩墨使用要求：

不可用于蒸煮类产品上，只可用于不需蒸煮的普通产品上消耗。

5、印刷膜包扎：

BOPA印刷膜需使用含镀铝或铝箔的复合膜进行包扎严实，防止BOPA易吸水而产生的质量问题。

复合工艺控制

1、胶水配比要求：

耐高温蒸煮无溶剂复合时胶水组分配比要合理。

虽然胶水厂家会给出一个胶水配比，但往往是一个大概或理论配比，要想取得好的复合效果，我们必须进行试验验证，找到一个与其它材料、环境等匹配的配比，也就是既要保证固化剂与树脂的交联充分，又不会发生过度的交联，从而避免分层和高温蒸煮分层。

2、上胶要求：

耐高温蒸煮无溶剂复合相比较普通产品，一是需要注意保证混胶均匀，避免局部过度交联固化和局部交联程度低的情况发生导致高温蒸煮分层。

二是要注意胶水、混胶器、上胶辊温度，使胶水保持在合适的黏度，保证复合过程中的上胶量。

熟化工艺控制

1、熟化条件设计合理：

相比较普通无溶剂复合的低温和常温熟化，耐高温蒸煮无溶剂复合要特别关注熟化工序的工艺设计和管理。

对于熟化温度、时间设计要合理，保证熟化充分。

2、熟化温度和时间建议：

熟化温度要在55℃以上，熟化时间延长在96h以上。

3、其它注意事项：

熟化室的门不可经常去开闭，尽可能在复合膜放入后不开门，直到规定时间，一次性熟化充分再取出。

根据操作经验，一个产品如果不能一次性熟化充分，二次熟化的剥离力相比较一次熟化充分的剥离力要差很多，也容易分层和导致高温蒸煮分层。