1、批量制袋之前，要做样品试验，确定了加工工艺参数，包括各段热封刀的温度、压力和机器速度等，并且这些参数能保证蒸煮前后的热封强度均能达到标准。装入等容量的内容物在高温蒸煮试验机中做耐介质的试验，以此来确定材料结构的符合性。

2、保证制袋前的卷膜已充分冷却，并且各层间的复合强度，卷膜的溶剂残留等经检测后均已达标，做了首件检查项目的确认。

3、制袋时热封边宽度不低于5mm。热封强度要求在45～50N以上。另外，为保证热封合区域平整美观，冷却模具要保证足够低的温度，一般要在25℃以下。要充分检查冷却水的循环情况。

4、制袋过程中卷膜的适应性评估要做充分，保证每次生产时走膜顺畅，热封状况良好，制袋质量稳定。特别是RCPP做热封层，容易造成袋子开口性不好，要防止开口不良造成袋子板结。在生产前要做好摩擦系数的控制，建议在0.15－0.18COF范围内。

5、因高温蒸煮材料和工艺的特殊性，制袋过程中对高温蒸煮产品的抽检比例要适当增加，以便能及早发现过程中的质量异常，蒸煮试验以一个生产班次做一次为宜，试验方法要正确，模拟客户的使用条件，即包入等容量同性质的内容物，按客户的灭菌条件（主要是蒸煮温度、时间、压力，比如条件参数为121℃、40min、0.2-0.24MPa）进行耐高温蒸煮性的检测。

6、根据袋子的尺寸和重量选择合适的包装数量，注意防护，防止对袋子机械损伤。