熟化版须知：熟化 |
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| 楼主-发帖时间:2024/9/4 10:18:07耐高温蒸煮袋的熟化工序，这几点都要注意！ |
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熟化的目的是促进双组份聚氨酯胶粘剂的主剂和固化剂产生化学反应，使分子生成网状交联结构，从而有更高的复合牢固度。因此，熟化的两个重要因素----时间和温度缺一不可。
熟化，无论采取外加热或内加热都以达到室内温度稳定、均匀为目的。因为不同材料结构的复合膜对固化要求不一样，复合胶只有形成网状结构才可以达到较高的粘结强度。从试验结果看，PET//AL的熟化时间为36h比较合适，AL//PA为24h，而PA6//CPP则需要60h才可以达到合适的剥离强度。因此，为考虑周全，一般普通的双组份胶粘剂要在45-55℃，24小时后才能彻底交联。而蒸煮胶复合膜需用低温长时间固化，蒸煮袋胶粘剂则要72小时后才能彻底交联固化。复合PET镀铝膜时，温度应控制在50℃以下，千万不要超过60℃，因铝粉的膨胀系数比PET的大20倍。若温度过高，复合时会造成铝粉脱层。 在熟化过程中,粘合剂仍然有一定的流动性,所以用悬挂式熟化效果最好。但也有些胶粘剂要求放15-7天。这一点，必须按各种品牌型号产品说明书的要求去做，不能熟化室温度过低、熟化时间过短。 熟化室里的温度，要用通风流动的方式，维持到各点统一，因此在严格控制熟化的时间和温度的同时，应该定时打开排气扇，室内空气也要适当置换，把熟化时释放出来的残留溶剂排到室外去，补充干净清爽的新鲜空气，避免复合膜产生二次污染，以利于熟化室内新鲜空气的流通。这样有利于降低复合物残留溶剂量和异味，有利于提高产品质量。 熟化也可以采用逐层复合后熟化24h的工艺。即根据胶水的特点可选择每复合一层熟化12~24h，最后一层完成后再按胶水要求的熟化时间完成最终熟化。也可以多层一次性复合完成后进熟化室，按胶水要求的熟化时间完成最终熟化。分层熟化的优点是质量稳定，减少复合起皱的影响，同时也可以查看复合AL产品表观是否存在白点现象；也能保证产品质量的稳定。一次性完成的好处是生产效率高，且便于管理，但有起皱的质量隐患。建议是分段复合后分段熟化，质量会有相对高的保障。 熟化温度一般控制在偏差2℃以内，熟化时间偏差仅+4h,熟化时间不够或超过时间太长均不可取, 熟化后材料要在室温下停放冷却24h才可分切制袋。 耐高温蒸煮无溶剂复合要特别关注熟化工序的工艺设计和管理，对于熟化温度、时间设计要合理，保证熟化充分，建议熟化温度要在55℃以上，熟化时间延长在96h以上，熟化室的门不可经常去开闭，尽可能在复合膜放入后不开门，直到规定时间，一次性熟化充分再取出。根据操作经验，一个产品如果不能够一次性熟化充分，二次熟化的剥离力相比较一次熟化充分的剥离力要差很多，也容易分层和导致高温蒸煮分层。 |
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