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楼主-发帖时间:2024/8/13 10:41:21吹膜成型故障示例及解决方法

软包装杂工

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故障现象：引膜困难：
　　原因：1.模头温度控制不当。当模头温度太高或太低，都会造成引膜困难。
　　解决方法：适当调整模头温度。
　　2.模口间隙误差太大，模具加热周边温度不均匀，造成出料不均，也
　　会引起引膜不正常。
　　解决方法：调整模口间隙，检查温度不匀的故障点，调整或更换加热器。
　　3.原料中混有杂质或配方不当。
　　解决方法：净化原料、清理模头和机筒螺杆、调整配方。
　　4.施工工艺不当。
　　解决方法：调整吹膜工艺，使之符合吹膜成型的工艺条件。（请有经验的吹膜师傅
　　或者参考相关吹膜工艺资料）。
故障现象：膜泡摆动
　　原因：1.塑化温度太高。
　　解决方法：适当降低机筒螺杆和模头温度。
　　2.冷却风环的冷却效率不够。
　　解决方法：更换冷却风环、更换冷却风片、调整出风口间隙、加大冷却风机风压和
　　风量。
　　3.膜泡和人字夹板摩擦力太大。
　　解决方法：加大人字夹板夹角，减小膜泡与人字夹板的接触面。
　　4.机筒螺杆磨损太大，自身摩擦温度太高。
　　解决办法：更换机筒螺杆。
　　5.模头温度太低，出料困难，膜泡跳动加剧。
　　解决方法：提高模头温度，增加螺杆转速。
故障现象：薄膜表面发花
　　原因：1.机筒螺杆温度太低，塑化不良。
　　解决方法：适当提高机筒螺杆温度。
　　2.螺杆转速太快，原料尚未塑化就被挤出。
　　解决方法：适当放慢螺杆转速。
　　3.原材料搭配不当。
　　解决方法：多种原料混合使用，必须了解各种原料的熔融指数是否接近，流动性是
　　否一致。差异太大的不能混合应用。
故障现象：膜泡呈葫芦状
　　原因：1.牵引辊夹紧力太小、牵引辊收到机械传动阻力，呈现规律性变化。
　　解决方法：适当增加牵引辊压力。查明牵引辊机械传动阻力所在故障，并加以修复。
　　2.冷却风环风压太大。
　　解决方法：适当调低冷却风环的风压。
　　3.牵引电机转速不稳。
　　解决方法：查明电机调速控制器的故障点，加以修复或更换调速器。
故障现象：挂料线严重（就是纵向纸条拉丝现象）
　　原因：1.模头出料口边缘积垢太多。
　　处理方法：用铜铲将污垢铲除，必要时卸下模芯、模盖作彻底清洗。
　　2.模口碰伤，有缺口。
　　处理方法：修正模口或更换新模口。
　　3.机头内压力太小。
　　处理方法：增加过滤网，提高机头内压力。
　　4.塑化温度过高。
　　处理方法：将定降低机身和模口温度
故障现象：薄膜厚薄不均匀
　　原因：1.模口间隙调整不当。重新调整模口间隙
　　2.冷去风量不均匀。清理冷却风环，检查冷却风管是否畅通，确保风环
　　四周出风均匀。
　　3.模头四周的加热温度不均匀。检查模头加热器的加热死角，调整或更换
　　加热器。
　　4.模头存在设计和制造精度问题。修整或更换模头。
　　5.出料太少。加快挤出机转速，提高挤出量。
　　6.吹胀比太大，膜泡晃动加剧。适当减小吹胀比，必要时调整模头规格。
　　7.吹制HDPE时使用的芯棒偏中或变形。加以调整或更换芯棒。
　　8.两种原料以上混合，由于原料性能差异很大，流动性不一。重新审视并调整配方。
故障现象：薄膜厚薄不均匀
　　原因：1.模口间隙调整不当。重新调整模口间隙
　　2.冷去风量不均匀。清理冷却风环，检查冷却风管是否畅通，确保风环
　　四周出风均匀。
　　3.模头四周的加热温度不均匀。检查模头加热器的加热死角，调整或更换
　　加热器。
　　4.模头存在设计和制造精度问题。修整或更换模头。
　　5.出料太少。加快挤出机转速，提高挤出量。
　　6.吹胀比太大，膜泡晃动加剧。适当减小吹胀比，必要时调整模头规格。
　　7.吹制HDPE时使用的芯棒偏中或变形。加以调整或更换芯棒。
　　8.两种原料以上混合，由于原料性能差异很大，流动性不一。重新审视并调整配方。
故障现象：收卷不平整
　　原因：1.薄膜厚薄不均匀。
　　解决方法：调整薄膜厚薄度。
　　2.冷却不够或冷却不均匀。
　　解决方法：调整冷却风环的出风量，检查由风机到风环送风的各个环节，确保送风均匀。
　　3.牵引夹棍压力不均。膜泡跑偏。
　　解决方法：调整牵引辊压力，使膜泡保持平衡牵引状态。
　　4.牵引辊表面不平整，因漏气造成膜泡中夹杂空气。
　　解决方法：牵引夹棍卸下进行磨光处理。
故障现象：薄膜开口不良
　　原因：1.机筒螺杆或模具温度太高。
　　解决方法：降低机筒螺杆温度和模头温度。
　　2，冷却效果不好。
　　解决方法：增大冷却风机功率，提升风量和风速。降低挤出量和牵引速度。必要时
　　增加辅机高度，延长膜管冷却时间。
　　3.牵引辊压力太大。
　　解决方法：适当放松牵引辊压力。
　　4.原料选用不当。
　　解决方法：重新选配原料。
　　5.原料中的添加剂使用不当。
　　解决方法：增塑剂或润滑剂配置不当均会影响薄膜开口，需要合理调配。
故障现象：膜泡破裂或断裂
　　原因：1.原料中杂质太多，过滤网经常被击穿。
　　解决方法：更换原料或更换滤网。
　　2.塑化温度太低或设定塑化温度的曲线不当。
　　解决方法：提高塑化温度。根据应用原料不同，设定合理的塑化温度曲线。
　　3.牵引速度太快。
　　解决方法：适当降低牵引速度。
　　4.稳泡器选配不当。
　　解决方法：稳泡器太大或太小都不利，应更换适中的稳泡器。
　　5.稳泡器外包层面材料不当。
　　解决方法：应选用毛毯或棉织物，并保持包裹平整度良好。
　　6.模头加热器损坏。
　　解决方法：更换模口加热器。
　　7.牵引速度突然加快。
　　解决方法：避免牵引速度突然加快，应采取循序渐进的提升牵引速度操作方式。

关键字：成型故障示例解决解决方法方法

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