功能性流延薄膜的工艺要求是什么?

　　功能性流延薄膜原树脂本身的热性能或模头各加热区的温度设置将导致熔体以相同速度不均匀流动;塑料熔体的速度变化(如螺杆速度和牵引速度)也会影响熔体的分布，从而影响塑料薄膜的横向厚度。

　　温度设置：由于不同原料和树脂所需的加工温度不同，挤出机机筒的温度通常沿物料流动方向从低到高设置。典型的温度设定范围(聚乙烯和聚丙烯的温度差异很大)是：靠近冷却和进料段的筒体部分为150~215℃，筒体中部为190~230℃，筒前部为210~240℃，连接器和模头为200~230℃和模唇为210~250℃。当挤出温度设置不合理时，会影响功能性流延薄膜挤出量的不稳定性，对膜厚度的影响表现为纵向厚度的不稳定性。当模头温度设置不合理时，从模口流出的熔融金属在模口宽度方向上的流动将不同，导致成膜后横向厚度不均匀。模头宽度方向的温度设置为中间较低，两端稍高。在整个宽度方向上，温度分布图看起来像一个鞍。

　　牵引速度：主要指铸辊的运行速度。当挤出量恒定时，流延辊的运行速度越快，薄膜就越薄;流延辊运行得越慢，薄膜就越厚。因此，当流延辊速度不稳定时，膜纵向厚度也不稳定。这里的铸辊速度是指其线速度。因此，铸辊运行速度取决于两个方面：一是铸辊纵向截面圆的规律性;第二个是铸辊纵向截面圆半径的角速度。通常，铸辊的运行速度相对稳定。如果在生产过程中发现功能性流延薄膜的纵向厚度周期性地不稳定，并且与一个循环的厚度相对应的膜的纵向长度接近铸辊纵向截面的圆周，则必须使用测速仪测量铸辊的线速度。

　　功能性流延薄膜模腔中的杂物或模唇中的焦炭：模腔内的杂物会明显影响薄膜的横向厚度均匀性。模腔中的杂质将阻碍熔体在模腔中流动。当熔体通过带有杂质的模腔流出模唇时，模唇宽度方向上的熔体流动将不均匀，并且在相应的带有杂质的位置处的熔体流动小于在没有杂质的位置的熔体流动，从而在成膜后薄膜将显着变薄，在薄膜表面纵向上形成具有较高透明度的连续条带(由于薄化程度较大)，并且在卷取表面上的相应条带处会出现爆裂肋，这严重影响了薄膜卷的使用。当杂物停留在模腔内时，必须及时清理。增加模唇的开口进行挤压，将黄铜片插入模腔，从模唇宽度方向的中间向两侧刮除，直到将杂物和挤压物从模唇刮除。如果模唇上有焦炭块，也会影响薄膜的水平厚度均匀性，薄膜相对较轻。它通常被称为拉丝(在严重的情况下，它被称为膜口线)。解决方案是清洁模唇。

　　模唇和铸辊之间的距离：模唇和铸造辊之间的间距应尽可能控制在最小，因为材料从模头的模唇挤出时处于熔融状态。如果模唇和铸辊之间的距离过大，处于熔融状态的材料将容易受到外部因素(例如环境风)的影响而产生抖动，并且膜厚度将相应地改变，导致膜厚度的均匀性差。